120 Elprofillager

När Wanka Factory utvecklade detta 120 Electric Profile Warehouse, antog den en optimerad fribärande struktur med stor spännvidd, som bröt igenom den konventionella gränsen för hylllängd och kunde stabilt rymma olika tunga och långa material såsom stålrör, H-format stål, sfäriskt platt stål, långa styrskenor och vindkraftsprofiler med valbara 8T/6-specifika 5T/6-möjligheter. Den är lämplig för olika scenarier för lagring av tung last.

Genom att förlita sig på den elektriska växelstångsförlängningens drivning och i kombination med trådlös fjärrkontroll + pekskärms dubbelkontrollläge, kan den realisera den automatiska förlängningen av konsolen för materialutmatning utan behov av manuell dragning eller upprepad materialväxling med kran. Gaffeltruckar och kranar kan placera och ta material direkt, vilket avsevärt förenklar processen för att komma åt och lagra ultralånga profiler.

Hela maskinen stöder val av enkelsidig och dubbelsidig dubbelstruktur. Den dubbelsidiga modellen kan arbeta oberoende i båda riktningarna, vilket fördubblar lagringsomsättningseffektiviteten. Genom ett 3-6 lager vertikalt tredimensionellt lagringsläge, utnyttjar den effektivt det vertikala utrymmet i fabriksbyggnaden, vilket sparar mer än 70 % av fabriksytan jämfört med traditionell plan stapling, vilket helt eliminerar det kaotiska lagringsfenomenet med långa material som staplas upp slumpmässigt. Utrustningen stöder icke-standardiserad parameteranpassning och intelligent funktionsexpansion och kan sömlöst anpassa sig till de digitala lagerhanteringskraven för intelligenta fabriker, vilket gör den till kärnutrustningen för den centraliserade och intelligenta uppgraderingen av ultralång tung profillagring.

Säkerhetsföreskrifter för användning

På grund av de 12 meter långa spännvidden och driftegenskaperna för tung last måste driften av 120 Electric Profile Warehouse följa standardiserade säkerhetsföreskrifter för att undvika risken för drift med långa armar, säkerställa säkerheten för personal, utrustning och material och vara kompatibel med industriella kontinuerliga produktionsförhållanden:

- Krav på webbplatsens grund:Utrustningen måste installeras på ett dubbelskiktigt armerad betonggolv med en styrka på C30 eller högre och en tjocklek på ≥ 250 mm. Ankarbultarna för fundamentet måste fixeras strikt enligt de ursprungliga fabriksritningarna för grundkonstruktionen. Installation och drift på mjuk, sprucken eller otillräckligt belastad mark är förbjuden för att undvika risken för att utrustningen tippar och välter.

- Standardiserad lastplacering:Följ strikt den nominella belastningsstandarden för enkelarmen. Överbelastning, ojämn belastning och koncentrerad belastning på en enda punkt är förbjudna. Långprofilmaterial bör placeras centralt och jämnt, i linje med armens kraftbärande punkter, för att förhindra att änden hänger upp, materialförskjutning och för att undvika långvarig deformation av armen och materialglidning.

- Standarddriftsprocedurer:Under drift av utrustningen är det strängt förbjudet för personal att dröja, passera eller klättra på utrustningen. Under armens teleskopiska rörelse är manuell kontakt med transmissionsstrukturen förbjuden. Feldetektering måste utföras genom att stänga av och stoppa utrustningen. Tvångsdrift av utrustningen med fel eller belastning är strängt förbjuden.

- Miljöanpassningskontroll:I verkstäder med fukt och hög damm måste skyddsåtgärder för transmissionskomponenterna utföras regelbundet. Dammskydd för kuggstången kan läggas till. Otillåten verksamhet i brandfarliga och explosiva miljöer är förbjudna. Speciella förhållanden kräver val av explosionssäkra elektriska komponenter för att säkerställa en stabil drift av det elektriska styrsystemet.

- Daglig inspektion och underhåll:Under högfrekventa driftförhållanden krävs regelbundna kontroller av gränslägesbrytare, antikollisionssensorer och motorns driftstatus. Smörjolja bör tillsättas kuggstångs- och kugghjulsöverföringsstrukturen med jämna mellanrum, och anslutningsbultar bör dras åt för att undvika slitage och lossning av komponenter som kan orsaka driftsfel.

Kärnproduktens funktioner

- Stabil struktur med stor spännvidd och tung last

- Intelligent eleffektiv transmission

- Ultimat utrymmeskostnadsminskning och effektivitetsförbättring

- Omfattande fler säkerhetsskydd

- Hög flexibilitet för icke-standard anpassning

- Långvarig korrosionsskydd och hållbar tillverkningsprocess

Faktiskt fabriksprestandatest

Alla 120-seriens elektriska profiler från Wanka genomgår en komplett uppsättning rigorösa tester och verifieringar innan de lämnar fabriken. Genom att förlita sig på standardiserade kvalitetsinspektionsprocedurer garanteras stabiliteten i utrustningens driftsförhållanden, som uppfyller de auktoritativa verkliga testerna av Google EEAT och kärnkraven för spårbarhet:

- Dynamiskt överbelastningstest:Varje enhet genomför ett dynamiskt expansionstest med 1,25 gånger märkt last, som simulerar högfrekventa åtkomstförhållanden. Efter 5 000 på varandra följande fram- och återgående operationer finns det ingen störning, inget onormalt brus och ingen strukturell deformation. Transmissionssystemet fungerar stabilt.

- Verifiering av statisk belastning med full belastning:Hela maskinen genomgår ett statiskt trycktest med 1,1 gånger full belastning. Efter en lång period av tung belastning förskjuts inte pelarna och konsolerna, har inga svetssprickor och den strukturella bärande prestandan uppfyller standarderna.

- Oförstörande provning av svetssöm:Bärande svetssömmar testas med ultraljuds- respektive magnetiska partikeldetekteringsmetoder. Det finns inga porer, inga slagginneslutningar och inga mörka sprickor. Svetshållfastheten uppfyller standarderna för industriell tung utrustning.

-Korrosionssaltspraytest:Hela maskinens rostskyddsbeläggning klarar ett 480-timmars saltspraytest. Det finns ingen flagning, ingen rost och inget lossnar. Den är lämplig för långvarig användning i komplexa industriella miljöer.

-Elektrisk säkerhet verkligt test:Hela maskinen genomgår omfattande tester för isolering, vattentätning och överbelastningsskydd. Det elektroniska styrsystemet reagerar känsligt, dataöverföringen är stabil och det finns inga kretsfel eller signalstörningar.

Strömlinjeformade högfrekventa vanliga frågor

1. Kan detta 120 Electric Profile Warehouse användas med superlånga profiler över 12 meter?

Standardmodellen är kompatibel med 12 meter, och vi kan tillhandahålla icke-standardiserade anpassade 12-13 meter förlängda armar. Den bärande strukturen kan optimeras efter behov.

2. Kan den installeras i låga fabriker?

Standardmodellen har en topphöjd på 4,2 meter. Alla höjder över 4,8 meter är kompatibla. Anpassat avstånd mellan kompressionsskikten kan tillhandahållas för att anpassas till låga fabriker.

3. Vilka är markkraven för den 8-ton tunga modellen?

En mark på 250 mm eller högre med C30 armerad betong krävs. Vi kommer att tillhandahålla exklusiva grundkonstruktionsritningar för implementering på plats.

4. Kommer material med smal profil att luta eller glida?

V-formade spår och anti-tiltblock kan läggas till. Skräddarsydda anti-slip positioneringsstrukturer kan tillhandahållas för att förhindra materialavvikelser och rullning.

5. Kan den fungera stabilt i dammiga och fuktiga miljöer?

Högskyddande elektriska komponenter + valfria dammtäta enheter tillhandahålls. I kombination med regelbunden smörjning och underhåll är den lämplig för tuffa verkstadsförhållanden.

6. Stöder utrustningen flytt och ominstallation?

Den övergripande bultkonstruktionen möjliggör demontering, omplacering, omkalibrering och ominstallation. Den har stark återanvändbarhet.

7. Hur lång är standardmodellens leveranscykel?

Standardmodell tar 35-40 arbetsdagar. Icke-standard anpassning kommer att skjutas upp vid behov. Vi stödjer även akut orderproduktion.