1530 Gantry Loader

Säkerhet driftprocedurer

1530 Gantry Loader som levereras av Wanka Factory är en storskalig automatiserad lyftutrustning. Den klarar tallrikar som väger upp till 800 kg och har ett brett användningsområde. Felaktig användning kan leda till allvarliga olyckor. Alla operatörer, underhållspersonal och ledningspersonal måste ovillkorligen följa följande regler:

1.1 Personalens kvalifikationer och utbildning

Endast personal som har fått yrkesutbildning från Wanka Technology eller dess auktoriserade part och klarat bedömningen får använda utrustningen. Operatörer måste behärska färdigheter som att starta och stoppa utrustningen, nödstoppsåterställning, manuell/automatisk lägesväxling och felkodsidentifiering. De som inte har fått utbildning är strängt förbjudna att röra vid kontrollpanelen eller gå in i utrustningens driftområde. Omskolning bör genomföras var sjätte månad.

1.2 Daglig startinspektion

Kontrollera vakuumsugkoppssystemet: Kontrollera om det finns sprickor, åldrande eller lossnande av sugkopparna, om luftrörsanslutningarna är lösa och om vakuumfiltret är igensatt. Kontrollera om tryckmätaren för luftkällan är stabil inom området 0,6-0,7 MPa. Kontrollera om det finns några larm på nätspänningen och servodrivrutinen. Kontrollera om det finns järnspån, svetsslagg eller verktyg kvar på portalramens styrskenor. Kontrollera om det finns personal eller hinder inom arbetsområdet. Kontrollera att säkerhetsspärren och nödstoppsknappen fungerar normalt.

1.3 Säkerhetsförbud under drift

När utrustningen är i drift får ingen komma in på det område som täcks av portalfackverket. Fysiska isoleringsbarriärer eller iögonfallande varningslinjer ska sättas upp runt utrustningen och skylten "Automatisk drift pågår, ingen inträde tillåten" ska sättas upp. Operatörer bör stå på ett säkert område för att övervaka utrustningen och får inte föra in händerna eller någon del av sin kropp mellan sugkoppen och lakan. Överbelastningsdrift är strängt förbjuden - arkets faktiska vikt bör inte överstiga 90% av utrustningens nominella lastkapacitet. Det är förbjudet att stapla andra tunga föremål ovanför lakanet.

1.4 Nödhantering

Om sugkoppen plötsligt faller av brädan, avger onormala ljud, avger rök eller när någon av misstag kommer in i området, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen. Alla rörelser av utrustningen stoppas omedelbart. Innan orsaken identifierats och felet åtgärdats kan nödstoppet inte släppas. Om brädan faller, bekräfta först att det inte finns någon under, använd sedan det manuella läget för att höja sugkoppsramen till en säker höjd och rengör sedan platsen. Alla säkerhetsolyckor ska registreras och rapporteras.

1.5 Underhåll och säkerhet

Innan något underhåll, rengöring eller reparation utförs, måste huvudströmförsörjningen och gaskällan för utrustningen kopplas bort och ett lås med texten "Underhåll pågår, stäng inte strömbrytaren" bör hängas. Under underhållet ska säkerhetsdynor eller stegar för klättring användas. Det är förbjudet att klättra på portalstolen. Efter byte av sugkoppar eller gasslangar måste ett tryckhållningstest utföras innan utrustningen startas om.

Påminnelse om vanliga misstag

Följande är de vanligaste misstagen som kunder sannolikt gör när de använder 1530 Gantry Loader. Var noga med att undvika dem:

2.1 Inkonsekvent antal sugkoppar och tallrikstorlek

Fel: För mindre plattor (som 800×800 mm) stängdes inte de perifera sugkopparna, vilket resulterade i att vissa sugkoppar hängde upp och läckte luft, otillräckligt vakuum och att plattorna ramlade av under transporten.

Rätt tillvägagångssätt: Mata in den faktiska storleken på plattan på pekskärmen. PLC:n stänger automatiskt de sugkoppar som är utanför plattans räckvidd. Du kan också manuellt välja sugkoppsgrupp. Se till att endast sugkopparna som trycker på plattan är involverade i adsorptionsprocessen.

2.2 Ignorera skadade sugkoppar

Fel: Efter månaders användning utvecklar sugkoppen sprickor eller gummit hårdnar, men det används fortfarande, vilket så småningom gör att lakan faller av.

Rätt tillvägagångssätt: Kontrollera sugkoppens tillstånd varannan vecka. Om sprickor, permanent deformation eller härdning upptäcks, byt ut den omedelbart. Det rekommenderas att ha 1-2 uppsättningar av samma modell av sugkoppar i lager.

2.3 Dålig luftkvalitet eller otillräckligt tryck

Fel: Verkstadens luftkälla hade ingen torktumlare och filter installerade, och vatten- och oljeförorenad gas kom in i vakuumsystemet, vilket gjorde att vakuumgeneratorn blev igensatt eller att sugkopparna slirade.

Rätt tillvägagångssätt: Installera en tredelad enhet (tryckreglerande filter + oljedimma separator) före utrustningens luftintag, och töm regelbundet. Se till att luftkällans tryck alltid är ≥ 0,6 MPa.

2.4 Placera föremålen på portalspåret

Fel: Arbetare placerade tillfälligt verktyg och delar på dörrens tvärbalk eller styrskena, vilket orsakade kollisioner eller stopp under den mekaniska handens funktion.

Korrekt tillvägagångssätt: Det är strängt förbjudet att placera föremål på någon del av 龙门桁架. Styrskenan och omgivande områden bör städas upp före slutet av varje arbetsdag.

2.5 För mycket olja på arkets yta

Fel: Plattor med överdrivet trycksatt eller rostskyddande olja matas direkt in i maskinen, och sugkopparna kan inte skapa tillräckligt vakuum.

Rätt tillvägagångssätt: För tallrikar med allvarlig oljeförorening, använd oljebeständiga gummisugkoppar eller öka antalet sugkoppar. Torka vid behov av oljan i adsorptionsområdet. Alternativt kan du välja svampsugkoppar för att anpassa sig till den oljeförorenade ytan.

2.6 För hög hastighet vid manuell drift

Fel: I manuellt läge ställer operatören in rörelsehastigheten för varje axel till maximalt, vilket resulterar i att sugkoppen eller arbetsstycket kolliderar med omgivande utrustning.

Korrekt inflygning: I manuellt läge bör hastigheten begränsas till inom 20 %, och den bör gradvis saktas ner och finjusteras när den närmar sig målpositionen. Nödstoppsknappen ska alltid vara lättillgänglig.

2.7 Ignorera regelbunden smörjning

Fel: Styrskenorna och kugghjulen har inte smords under en lång tid, vilket resulterade i ökat gångljud, accelererat slitage på kugghjulen och minskad positioneringsnoggrannhet.

Rätt tillvägagångssätt: Applicera litiumbaserat smörjmedel på styrskenorna och kugghjulen en gång varannan vecka. Kontrollera slitaget på kugghjulen var sjätte månad.

Kärnförsäljningsargument

Optimerad för breda och tunga applikationer

Oberoende vakuumkontrollsystem för varje zon

Full servo positionering med hög precision

Intelligent formellagring och fjärrövervakning

Sömlös anslutning med vanliga skärmaskiner

Flera säkerhetsskydd

Certifiering och kvalitetssäkring

Wanka Technology har erhållit ISO9001:2015 kvalitetssystemcertifiering och CE-certifiering. De implementerar kvalitetskontroll av hela processen för materialhanteringsmaskinen av typen 1530 från design till leverans.

4.1 Varumärken för nyckelkomponenter

- Vakuumsystem: tyska SCHMALZ eller SMC vakuumgeneratorer med sugkoppar, svarstid ≤ 0,3 sekunder, vakuumgrad ≥ -85 kPa.

- Servo Drive: Hua Chuang eller Teda absolut värde servo, överbelastningskapacitet 3 gånger.

- Styrskena och kuggstång: Taiwan Shangying styrskena (HGH-serien), kuggstångsmodul 6, kuggyta HRC 50.

- PLC: Hua Chuang eller Mitsubishi, med Ethernet-port.

- Pneumatiska komponenter: Yadea eller Festo.

4.2 Fabrikstestningsartiklar

Innan de lämnar fabriken måste varje 1530 Gantry Loader genomgå följande tester och tillhandahålla rapporter:

- Löpningstest utan belastning: Fram- och återgående drift under 12 timmar, med temperaturhöjning på varje axel ≤ 30 ℃ och inga onormala ljud.

- Lastgreppstest: Genomför 200 på varandra följande automatiska hanteringscykler med en 800 kg motviktsplatta, simulera faktiska arbetsförhållanden, utan att sugkoppen lossnar och ingen positioneringsavvikelse.

- Upprepad positioneringsnoggrannhetstest: Uppmätt med en laserinterferometer är den faktiska mätnoggrannheten ≤ ±0,08 mm (bättre än det nominella värdet).

- Vakuumtryckretentionstest: Stäng av lufttillförseln efter adsorption, med retentionstiden ≥ 6 minuter.

- Säkerhetsfunktionstest: Verifiera nödstopp, gränslägesbrytare, fotoelektrisk sensor och luftavstängningsskydd en efter en.

Alla testdata kan spåras och en elektronisk version av rapporten kommer att tillhandahållas tillsammans med varorna.

4.3 Certifiering och grafiskt material

Wanka Technology kan tillhandahålla: ISO9001-certifikat, CE-certifiering (ansökan krävs i förväg), foton på produktnamnskyltar, verkliga foton från fabrikens produktionslinje (skärning med numerisk kontroll, robotsvetsning, storskaligt kulblästringsrum, automatisk sprutlinje, monteringsverkstad), inspektionsdiagram för kvalitetskontroll (trekoordinatmätning, feldetekteringsoperationer). Kunder är välkomna att boka ett besök till fabriken i JinYanghai Industrial Park, Jiyang City, Shandong-provinsen för inspektion på plats.

Realistisk användarupplevelse - Feedback från kunder av 1530 Type Cantilever Feeder Machine

Fall 1: En storskalig stålkonstruktionsgrupp i Zhengzhou, Henan-provinsen

Detta företag åtar sig bearbetning av brostålkonstruktioner. Varje dag behöver den hantera hundratals 1500×3000mm stålplåtar med en tjocklek på 12-20mm, med varje plåt som väger upp till 700kg. Tidigare använde de kranar och elektromagnetiska hissar för manuell lastning, och varje platta krävde 2 personer för att samarbeta i 10 minuter. Dessutom skulle den elektromagnetiska hissen magnetisera stålplåtarna, vilket påverkar den efterföljande svetsningen. 2024 köptes två portallastmaskiner i 1530-stil och användes tillsammans med två laserskärmaskiner. Efter renoveringen minskade laddningstiden till 50 sekunder per plåt och antalet arbetare minskade med 4. De årliga besparingarna i arbetskostnader var cirka 300 000 yuan. Verkstadschefen kommenterade: "Den aspekt som jag är mest nöjd med är uppdelningskontrollen av sugkopparna. För de 1500 breda plattorna är alla sugkoppar aktiverade. Vid byte till 1000mm små plattor stängs sugkopparna på båda sidor automatiskt, vilket undviker slöseri med luft och att tallrikar tappar."

Fall 2: Ett företag i rostfritt stål i Foshan, Guangdong

Den bearbetar huvudsakligen 1,5 - 4 mm tjocka 304 rostfria stålplåtar med en bredd på 1500 × 3000 mm. Kunden har extremt höga krav på plåtarnas yta och tillåter inga repor. Tidigare lämnade manuell hantering ofta fingeravtryck och repor, vilket resulterade i en slöserigrad på upp till 5 %. Genom att använda vår 1530 Gantry Loader, kombinerad med repfri silikonsugkoppar, och lägga till borstbafflar för att förhindra repor på plattornas kanter, sjönk avfallsgraden orsakad av repor till under 0,5 % efter ett halvt års drift. Produktionschefen för företaget kommenterade: "Wankas lastningsmaskin är halva priset av ett europeiskt märke vi tidigare sett, men dess precision och stabilitet uppfyller helt kraven, och eftermarknadsservicen är också snabb."