Anpassad Gantry Loader

Till skillnad från de konventionella lastmaskinerna med fasta parametrar, använder den anpassade portallastaren som utvecklats av Wanka-tillverkaren inte allmänna formar och fasta parametrar. Istället är den utformad en-till-en baserat på kundens arbetsförhållanden på plats, plåtmaterialparametrar och produktionslinjelayout. Det är kärnutrustningen för intelligent uppgradering av bearbetningslinjer för tung plåt och specialplåtmaterial.

Denna utrustning kan möta de produktionskrav som inte kan uppfyllas av den konventionella standardutrustningen på marknaden. Den stöder automatiskt grepp och lastning av ultralånga och ultrabreda plåtar, 2 ton tunga plåtar, böjda och oregelbundet formade plåtar med hål. Den kan perfekt anslutas till olika vanliga bearbetningsutrustningar såsom laserskärare, plasmaskärare och vattenstråleskärare. Den stöder drift med en maskin, drift med flera maskiner med en maskin som driver flera maskiner och skytteldrift över arbetsstationer. Samtidigt kan den anpassas till speciella produktionsmiljöer som låga fabriker, täta pelarverkstäder, högt damm och hög luftfuktighet samt lågtemperaturexplosionssäkra miljöer. Den ersätter helt och hållet den manuella tunga lasttransporten och det ineffektiva lastningsläget för hjälpmaskiner, och förbättrar på ett omfattande sätt automatiserings-, säkerhets- och effektivitetsnivåerna för bearbetningslinjer för tung plåt.

Brand Factory Strengths

Wanka, som källan fabrik som specialiserat sig på forskning och utveckling, anpassning och produktion av intelligent icke-standard automatiserad lastningsutrustning, har varit djupt engagerad inom området för metallplåtsautomatisering i många år. Det har ett fullständigt oberoende FoU, exakt tillverkning, omfattande leverans och underhållssystem efter försäljning. Den har fullständiga kvalifikationer, stabil produktionskapacitet och mogen teknologi.

1. Helkedjans egenutvecklade produktionssystem

3. Mogen icke-standard anpassning produktionskapacitet

4. Lokaliserad implementeringstjänstkapacitet

Finjusterad anpassad tillverkningsprocess

Wanka har övergett massproduktionsläget med hjälp av allmän utrustning på löpande band. För varje skräddarsydd portalmatarmaskin används en exklusiv skräddarsydd produktionsprocess för en till en. Varje process anpassas till utrustningens parametrar efter behov, vilket säkerställer anpassningsförmågan, stabiliteten och säkerheten hos icke-standardiserad utrustning. Processen är standardiserad, transparent och spårbar:

1. Undersökning på plats och efterfrågemodellering

2. Mekanisk beräkning och slutförande av schema

3. Anpassad precisionsbearbetning

4. Strukturell montering lämplig för arbetsförhållanden

5. Fullständig simuleringstestning av arbetstillstånd

6. Anpassad förpackning och leveransavslut

Produktdifferentiering Kärnfördelar

Jämfört med vanliga modifierade modeller och vanlig icke-standard anpassad utrustning som finns på marknaden, har vår Customized Gantry Loader exakt anpassning till arbetsförhållandena, robust säkerhetsredundans, hög intelligenskompatibilitet, långtidsstabilitet och hållbarhet. Den har flera unika differentieringsfördelar utan några homogenitetsbrister:

1. Rent original teknisk anpassning, inte enkel modifiering: Inte begränsat till mindre justeringar av standardmodeller, strukturen är designad från grunden, specifikt optimerad för speciella scenarier som extremt stora spännvidder, tunga belastningar, låghöjda fabriker och oregelbundna plåtmaterial. Strukturen, färden, greppmetoden och skyddskonfigurationen för varje utrustning är alla anpassade till kundens arbetsförhållanden, vilket helt löser smärtpunkterna för standardutrustning som "inte installeras, inte användbar, instabil".

2. Säkerhetsstruktur med hög redundans, ingen deformation under tung belastning: Speciellt för modeller med stor spänning och tung last används en fackverks- och bikakeformad höghållfast huvudbalksstruktur kombinerat med ett dubbelmotoriskt synkront drivsystem. Efter avspänningsglödgning och mekanisk beräkning överstiger säkerhetsfaktorn vida industristandarder. Under långvarig högfrekvent tung belastning finns det ingen böjning, ingen avvikelse och ingen störning, och positioneringsnoggrannheten är genomgående stabil.

3. Flexibelt grepp för flera scenarier, kompatibelt med alla oregelbundna arkmaterial: Stöder integrerad användning av flera grepplägen i en enda utrustning. Enligt oljefläckar, skevhet, hål och krökta ytegenskaper hos arkmaterialen kan den fritt växla mellan vakuumsug, elektromagnetiskt grepp, mekaniska gripare och svampsugkompositlägen. Den kan anpassas till olika specialplåtmaterial, med mycket överlägsen mångsidighet jämfört med vanlig kundanpassad utrustning med en enda gripstruktur.

4. Djupt intelligent systemkompatibilitet, inga hinder i onlinedrift: Anpassat PLC intelligent styrsystem, kompatibelt med flera märkens kommunikationsprotokoll för skärmaskiner. Den kan utöka intelligenta funktioner som visuell positionering, automatisk kantdetektering, överbelastningsvarning, fjärrövervakning av moln och MES-systemanslutning. Stöder drift av flera maskiner i en en-till-många-konfiguration, vilket möter företagens uppgraderingsbehov för storskaliga automationsproduktionslinjer.

5. Särskilda arbetsförhållanden är specifikt anpassade, med stark miljötolerans: Kan optimeras specifikt för utrustningens struktur och konfiguration för att anpassa sig till tuffa arbetsförhållanden såsom kyllager med låga temperaturer, verkstäder med hög damm, fukt och korrosionsskydd, explosionssäkra verkstäder och fabriker med begränsad höjd. Genom strukturell optimering, materialuppgradering och skyddsmodifiering uppnår den långsiktigt stabil drift i speciella miljöer.

6. Helcykelkvalitetsgaranti, mer omfattande eftermarknadsservice: Hela maskinen ger en 12-månaders långtidsgaranti, som vida överskrider garantiperioden för vanlig icke-standardutrustning. Viktiga icke-standardiserade komponenter är reserverade för en 3-årig inventering, med 7×24-timmars respons för eftermarknadsservice, snabb fjärrdiagnos av fel, effektiv implementering av underhåll på plats och eliminering av branschproblemet med svår eftermarknadsservice och svårt utbyte av delar.

7. Transparent anpassningstjänst, inga dolda avgifter: Alla anpassningsplaner, strukturella parametrar, produktionsprocesser och offertdetaljer är helt transparenta. Designverifiering, fabrikstester och materialstöd har inga extra kostnader. Kostnadsfritt tillhandahållande av lösningsoptimering, teknisk konsultation, driftträning och att verkligen uppnå en enda bekymmersfri anpassning.