2530 Handvevad plåtförvaring

Vid konstruktionen av 2530 handvevad plåtlagring, antog Wanka-leverantören en rent mekanisk handvevad drivenhet, som inte kräver en extern strömkälla, har ingen motorenergiförbrukning och ingen risk för kretsfel. Den är lämplig för olika begränsade arbetsförhållanden som gamla verkstäder, områden utan strömdrift och tillfälliga bearbetningsplatser, och har extremt stor mångsidighet.

Hela maskinen är byggd baserad på tjocka standardstålmoduler, med en tät förstärkningsstruktur inuti och ett balanserat dubbelt glidskenasystem. Den mekaniska strukturen har finoptimerats, och den stabila enskiktiga tunga lastprestandan är utmärkt. Under den statiska placeringen och dragprocessen sker ingen skakning, ingen avvikelse och ingen hängande deformation. Till skillnad från vanliga små plåthyllor, är denna modell speciellt utformad för medelstora och stora plåtmaterial med stort djup och stora öppnings- och stängningsutdrag. Utrymmet för att ta och placera plåtmaterial är stort och det finns inget behov av manuell stapling och transport. En enda person kan slutföra hela processen med lagring och hämtning genom en kraftbesparande vevstruktur, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten.

Utrustningen antar en skiktad oberoende sluten lagringsstruktur, vilket helt eliminerar problem som stapling och krossning, repor, fuktoxidation etc. av arkmaterial. Det säkerställer integriteten hos högvärdiga plåtmaterial som rostfria stålplåtar, legeringsplåtar, laminerade plåtar och galvaniserade plåtar. Ytan är behandlad med flera industriella antikorrosionsprocesser, som är dammsäkra, rostsäkra och motståndskraftiga mot stötar och slitage, och lämpar sig för komplexa industriella miljöer som damm och fukt i verkstäder. Den stöder också personliga modifieringar som storleksjustering, tillägg av lager och uppgradering av belastningskapacitet, vilket möter behoven för expansion av företagskapacitet och iteration av arkmaterialspecifikationer. Det är en viktig utrustning för medelstora bearbetningsföretag för att uppgradera standardiserad lagring, minska arbetskostnaderna och öka effektiviteten. Hela serien har godkänt ISO9001 och CE auktoritativa industricertifieringar och uppfyller inhemska och internationella lagersäkerhetsstandarder.

Varför välja oss

1. Den exklusiva kraftiga strukturen hos den centrala stora plattan är mycket anpassningsbar och är vida överlägsen allmänna hyllor.

2. Ren mekanisk design utan el, låg energiförbrukning, låg felfrekvens och långsiktigt stabil drift.

3. Anpassad av den ursprungliga fabriken, och undviker strikt något dåligt utförande.

4. Hög kostnadseffektivitet för långsiktig avkastning på investeringen, vilket minskar de totala driftskostnaderna.

5. Hög skalbarhet, lämplig för långsiktig utveckling av företag.

Produktens faktiska testning och auktoritativ inspektion

Vår 2530 handvevade plåtlagring har genomgått en komplett uppsättning av tester och inspektioner på industriell nivå innan de lämnade fabriken. Det följer strikt de nationella standarderna för produktion av industriell lagringsutrustning och förlitar sig på sitt eget kvalitetskontrolllaboratorium för att genomföra flerdimensionella simulerade arbetstillståndstester. Testdatan är verklig och spårbar, och den stöder auktoritativa tredjepartsinstitutioner för återinspektion, fabriksverifiering och utrikeshandelstullklarering.

1. Tung belastning statisk statisk lagrad test

Varje låda utsätts för 1,2 gånger den nominella fulllasten och förvaras statiskt och stabilt i 24 timmar. Deformationsdata för ramen, lådan och svetsfogen detekteras. Efter lossning finns det inga permanenta problem med böjning, hängning, sprickor eller lossning, vilket säkerställer stabiliteten för långvarig lagring av tung belastning.

2. Tio tusen gånger fram- och återgående draghållbarhetstest

Simulera den frekventa dagliga driften på fabriken, genomför över tiotusen dragcykler med full hand för testning, verifiera jämnheten hos växeltransmission, kedjelänkage och glidskenas funktion. Det förekommer ingen störning, onormalt brus eller överföringsfel under hela processen, vilket säkerställer hållbarheten för långvarig högfrekvent drift.

3. Strukturell balans anti-offset test

Simulera den ojämna placeringen av plåtmaterial, små repor från gaffeltruckar och vibrationer på verkstadsgolvet och testa utrustningens totala vertikalitet och strukturella stabilitet. De dubbla glidskenornas synkrona stödstruktur förhindrar effektivt lådförskjutning, skakning och lutning och säkerställer smidig drift.

4. Simuleringstest för korrosion och slitage av saltspray

Utför saltsprutning och slitagesimuleringstester under fuktiga och dammiga verkstadsförhållanden för att verifiera vidhäftningen och anti-korrosionsförmågan hos det elektrostatiska pulverbeläggningsskyddsskiktet. Beläggningen lossnar inte, faller inte av och rostar inte, lämplig för långvarig användning i komplexa industriella miljöer.

5. Icke-förstörande feldetektering av svetsprocessen

Alla kärnsvetspunkter är fullständigt inspekterade för oförstörande testning för att eliminera svetsdefekter såsom falsk svetsning, porer och slagginneslutningar, vilket säkerställer strukturens integritet och belastningshållfasthet. Detta undviker riskerna för tunga belastningsbrott och deformation från processslutet.

Auktoritativ kvalifikationscertifiering: Utrustningen har ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering och CE EU-säkerhetscertifiering. Den kan tillhandahålla fullständiga materialrapporter, kvalitetsinspektionsrapporter från fabriken och listor över testparametrar. Kvalifikationerna är kompletta och kvaliteten är auktoritativ och pålitlig.

FAQ

F1: Vilka industriella plåtmaterial passar denna 2530 handvevade plåtlagringsmodell?

Standardmodellen passar exakt mellanstora plåtmaterial från 2500 till 3000 mm. Den är kompatibel med olika vanliga industriella plåtmaterial såsom rostfritt stål, kallvalsat stål, aluminium, galvaniserat stål och dekorativa belagda plåtar, vilket täcker de vanliga plåtlagringsbehoven i medelstora bearbetningsanläggningar.

F2: Är den manuella operationen ansträngande? Kan vanliga anställda driva det självständigt?

Utrustningen använder ett mekaniskt optimerat kraftbesparande transmissionssystem, med låga transmissionsförluster och jämnt körmotstånd. Även när den är fullastad för förvaring kan en enda person enkelt och smidigt kontrollera dragningen och skjutningen utan någon fysisk barriär. Alla medarbetare kan snabbt komma igång med verksamheten.

F3: Kommer lådorna att skaka eller avvika under kraftig dragning?

Utrustningen är utrustad med en förstärkt balansbas och en dubbel glidskena synkron stödstruktur. Kraften är jämnt fördelad och stabil. Under förutsättningen av standard och centrerad placering av arkmaterial kommer det inte att förekomma skakning, ingen avvikelse och ingen klämning under dragning och vila. Driftstabiliteten är extremt hög.

F4: Kommer det att rosta eller åldras lätt i en fuktig och dammig verkstad?

Utrustningen har genomgått syratvätt, fosfatering och högtemperatur elektrostatisk pulverlackering för dubbel korrosionsbehandling. Den har ursprungliga rostskyddande, slitstarka och dammsäkra egenskaper, lämpliga för vanliga industriella komplexa förhållanden. För kustnära saltspray och svåra korrosionsscenarier kan skräddarsydda förbättrade anti-korrosionsprocesser tillhandahållas för långsiktigt skydd.

F5: Utan ett professionellt installationsteam, kan fabriken montera det själv?

Utrustningen antar en helt modulär monteringsdesign med exakta hål och kompletta tillbehör. Den levereras med högupplösta installationsvideor och grafiska manualer. Två till tre vanliga arbetare kan självständigt slutföra monteringen och felsökningen utan behov av professionella svetsare eller installationspersonal på plats.

F6: Vad är den maximala enskiktsbärande kapaciteten? Kan den lagra tunga industriplåtar?

Standardmodellen har en nominell enlagers bärförmåga på 1,8 ton. En anpassad 2-tons kraftig uppgraderingsversion finns tillgänglig. Det exklusiva tjocka stålet och krypterade förstärkningsdesignen kan stabilt lagra olika tunga plåtar, utan att hänga eller deformeras under full belastning.

F7: Kan utrustningen utökas och uppgraderas i framtiden?

Den stöder allsidig framtida expansion. Utrustningen är utrustad med expansionsgränssnitt. Antalet lagerlager, låddimensioner och transmissionskomponenter kan justeras efter behov. Det finns inget behov av att byta ut hela utrustningen, vilket avsevärt minskar kostnaderna för sekundär upphandling.