Automatisk matare för skärning av laserrör

Laser Tube Cutting Auto Feeder tillverkad av Wanka Factory bryter det traditionella manuella driftläget för att ladda enskilda rör, frekvent inriktning och lågeffektiva modellbyten i rörbearbetning. Genom att förlita sig på intelligent konturigenkänning och servostegsmatningsteknik möjliggör den helt automatiserade obemannade operationer genom hela processen med lagring av rörmaterial, separation, avvikelsekorrigering och matning.

Hela maskinen stöder full täckning av Φ20 – 230 mm rörspecifikationer, lämplig för runda rör, fyrkantiga rör, rektangulära rör, elliptiska rör och olika specialformade profiler. Den maximala bärkraften för ett enda rör är 380 kg. Två standardmaskinställ på 6 meter och 9 meter finns att välja på. Samtidigt stöds också anpassade icke-standardiserade arbetsförhållanden.

Utrustningen är utrustad med ett intelligent CNC-styrsystem med hög precision, som kommer med automatisk avvikelsekorrigering, profilsjälvanpassning och onormala start-stopp-skyddsfunktioner, vilket avsevärt förbättrar skärningsbearbetningsnoggrannheten hos rör och produktionslinjens drifthastighet.

Med endast en person i tjänst för inspektion kan hela produktionslinjen hanteras. Detta löser helt kärnproblemen i rörbearbetningsindustrin, såsom tät arbetsstyrka, begränsad produktionskapacitet och ojämn produktnoggrannhet.

Varför välja den här produkten?

Kärnförsäljningsargument

1. Full-profil adaptiv igenkänning, eliminerar behovet av manuell typändring och felsökning.

2. Kontinuerlig matning med stor kapacitet, maximerar produktionseffektiviteten.

3. Högprecision servomatning, säkerställer stabil kontroll av skärkvaliteten.

4. Dubbelriktad flexibel matningsdesign, lämplig för komplexa produktionsförhållanden.

5. Modulär kompatibel arkitektur, med extremt stark anpassningsförmåga.

6. Minimalistisk drift och ultralåg energiförbrukning, vilket avsevärt sänker kostnaderna och ökar effektiviteten.

Övergripande prestationstest

Alla automatiska matare av laserrörmaterial från Wanka testas under fulla arbetsförhållanden innan de lämnar fabriken. De förlitar sig på standardiserade kvalitetsinspektionsprocedurer och professionell utrustning för upptäckt. All prestandadata är verklig, spårbar och verifierbar, överensstämmer med Googles EEAT professionella och pålitliga kriterier och eliminerar falsk parametermärkning.

1. Fullständig profilkompatibilitetstest

Testet omfattar tunnväggiga rör med liten diameter med en diameter på Φ20 mm till tjockväggiga rör med stor diameter med en diameter på Φ230 mm, inklusive runda, rektangulära, elliptiska och olika andra vanliga profiler. Utrustningen växlar mellan rörtyper mer än 500 gånger kontinuerligt, med en noggrann igenkänningsgrad på 100 %, utan igenkänningsfel, klämavvikelser eller störningsproblem. Detta verifierar anpassningsförmågan hos alla typer av rör.

2. Tung last kontinuerlig drift stabilitetstest

Vår automatiska matare för laserrörskärning använder 380 kg gränslaströr för 8 timmars oavbruten testning av lossad + laddad matning. Hela systemet går servo smidigt, materialsepareringsmekanismen reagerar snabbt, det finns inga vibrationer, avvikelser, onormala ljud eller störningsfenomen. Ramen är inte deformerad och strukturen är inte lös. Detta verifierar den långsiktiga stabiliteten av produktionsförhållanden med tung last.

3. Högprecisionstest för positioneringsnoggrannhet

Matningsnoggrannheten detekteras segment för segment med hjälp av en laseravståndsmätare med hög precision. Avvikelsen hos rören korrigeras under hela processen. Maskinens övergripande koncentricitet och matningsavvikelse är bättre än industristandarder. Det finns inget kumulativt fel efter flera cykler av matning, vilket helt uppfyller kraven för exakta skärprocesser som hålborrning, bågskärning, slitsning och avskärning för högprecisionsrör.

4. Säkerhetstest för start och nöddrift

Upprepade simuleringar av nödavstängning, tillbakadragande mitt i processen, onormal slangstopp, omstart av strömavbrott, etc. Utrustningen kan reagera snabbt, exakt låsa, återställa och självkontrollera. Säkerhetsskyddslogiken är känslig och pålitlig, undviker effektivt utrustningsskador och produktionssäkerhetsrisker och anpassar sig till industriella högfrekventa och komplexa driftscenarier.

5. Långsiktigt åldringstest

Hela maskinen genomgår ett 200-timmars kontinuerligt åldringstest. Hela processen simulerar fabrikens två- och treskiftsproduktionsrytm. Efter testet försämras inte utrustningens driftsparametrar, svarshastigheten fördröjer inte och den strukturella prestandan försämras inte. Detta säkerställer utrustningens hållbarhet och stabilitet för långtidsservice.

FAQ

F1: Stöder denna automatiska matare för laserrörskärning automatisk matning av oregelbundna rör?

Ja, den kan automatiskt identifiera och anpassa sig till elliptiska rör och rör med oregelbundna tvärsnitt, utan behov av manuell parameterändring.

F2: Kan den anslutas till den äldre modellen laserrörskärmaskin?

Ja, den har universell kommunikation och mekaniska gränssnitt, vilket möjliggör sömlös anslutning och anpassning mellan nya och gamla modeller.

F3: Kräver utrustningen en extern luftkompressorluftkälla?

Ingen luftkälla behövs. Det är en rent servoelektrisk drivning och endast 380V industriell strömförsörjning krävs för drift.

F4: Är det nödvändigt att stoppa maskinen för manuell justering vid byte av rörtyp?

Nej, systemet identifierar och anpassar sig automatiskt och förändringen kan genomföras snabbt.

F5: Kan utrustningen anpassas efter verkstadsförhållandena?

Den stöder personlig anpassning som längd, belastning, specialprofiler och platsanpassning.

F6: Har utländska kunder komplett installations- och eftermarknadssupport?

Fullständigt engelskt material, tvåspråkiga vägledningsvideor och 7×24-timmars teknisk support på distans tillhandahålls.

F7: Vad är garantitiden för hela maskinen och svarstiden för fel?

Hela maskinen har 12 månaders garanti. Snabbdiagnostik på distans är tillgänglig och de flesta fel kan lösas inom en halvtimme.