Laserrörsskärning semiautomatisk matare

Definitionen av produkten

Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder är en extra laddningsanordning utvecklad av Jinan Wanka Technology Factory för laserskärning av metallrör. Till skillnad från helautomatisk lastningsutrustning är designkonceptet för den halvautomatiska lastningsanordningen "maskinassistans, manuell kontroll" - utrustningen slutför automatiskt separationen, inriktningen och den initiala matningen av rören, vilket minskar mer än 50% av manuell fysisk arbetsförbrukning, men operatörerna behåller fortfarande flexibiliteten att justera rörens position och matningsrytmen.

Kärnvärde

Kärnvärdet av Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder ligger i att ta itu med de två största smärtpunkterna för rörmaterialbearbetningsföretag med relativt låga investeringar i automatisering: För det första, "arbetsintensitet" - ett enda rör kan väga upp till 350 kg, och manuell hantering utgör betydande säkerhetsrisker; För det andra, "brist på arbetskraft problem" - en person kan slutföra lastningen, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna. Utrustningen är kompatibel med olika typer av icke-standardiserade rörmaterial, såsom runda rör, fyrkantiga rör, rektangulära rör, D-formade rör och U-formade rör, vilket gör den till ett idealiskt val för små och medelstora företag som bearbetar partier och flera olika rörmaterial för att uppnå kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.

Säkerhet driftprocedurer

Den halvautomatiska lastningsutrustningen för laserrörskärmaskiner involverar flera riskfaktorer såsom rörhantering, mekanisk rörelse och laserskärning. Alla operatörer, underhållspersonal och chefer måste strikt följa följande säkerhetsriktlinjer:

Operatörskvalifikationer och utbildning

Daglig uppstartsinspektion

Säkerhet vid rörlyftning och placering

Operatörer bör stå i en säker position under drift

Vid rörstopp, onormalt ljud eller skada på personal, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen, så stoppas alla rörelser av utrustningen omedelbart.

Upprätthåll säkerheten under underhållet

Innan något underhåll, rengöring eller reparation utförs, måste strömförsörjningen till utrustningen stängas av och ett lås med skylten "Under underhåll, stäng ej strömbrytare" ska hängas upp. Under underhållet ska lämpliga verktyg och säkerhetsskyddsutrustning användas. Efter byte av materialfördelningsmekanismen eller matningskomponenterna måste ett tomgångstest utföras innan maskinen startas om.

Ersättningscykel för sårbara delar

Slitstarka remsor på matningsbanan: Det rekommenderas att byta ut var 12-18:e månad (beroende på användningsfrekvens)

Rörliga gångjärn på materialfördelningsmekanismen: Det rekommenderas att byta ut var 24:e månad

Luftrör och kopplingar (för pneumatisk konfiguration): Det rekommenderas att byta ut var 36:e månad

Sensorer (om konfigurerade): Byt ut när det inte fungerar eller när noggrannheten minskar

Vanliga fel och hanteringsmetoder

Rörmatning fastnar: Kontrollera om det finns några främmande föremål på banan, rengör banan och kontrollera om röret är deformerat

Separeringsmekanismen på matningsanordningen lyckas inte separera rören: Kontrollera om rören är snyggt ordnade och rengör de rörliga delarna av separationsmekanismen

Matningspositionsavvikelse: Kontrollera banans rakhet och kalibrera om matningsnollpunkten

Utrustningen kan inte starta: Kontrollera strömanslutningen och status för nödstoppsknappen

Verklig användningsupplevelse

Fall 1: Ett företag för tillverkning av metallmöbel i Istanbul, Turkiet

Detta företag levererar ramkomponenter med runda och fyrkantiga rör till europeiska möbelmärken. Rörlängden är 6000 mm, med en rördiameter på Φ20-60 mm. Cirka 200 rör bearbetas dagligen. Tidigare använde företaget en rent manuell lastningsmetod. Varje laserrörskärmaskin var utrustad med 2 arbetare, och arbetsintensiteten för att transportera rören var hög. Dessutom ledde arbetarnas frekventa böjningar och lyft till frekventa fall av ansträngda ländmuskler. 2024 köpte företaget Wanka Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder (6000 mm längd, lämplig för Φ8-120 mm rördiametrar). Laddningstiden reducerades från 2 minuter per rör till 35 sekunder, och antalet arbetare minskade från 2 till 1. Produktionschef Mehmet Kaya kommenterade: "Jämfört med helautomatisk utrustning är investeringskostnaden för halvautomatisk lastning mycket lägre, och typbytet är mycket flexibelt - idag skärning av runda rör och imorgon skärning av fyrkantiga rör helt och hållet, som om den här utrustningen verkligen kan vara några minuter, anpassningen kan göras i några minuter. eliminerar den mödosamma uppgiften att böja och lyfta rören."

Fall 2: Ett företag för bearbetning av stålkonstruktioner i Thanh Nai-provinsen, Vietnam

Detta företag levererar stålkonstruktionsrör för byggprojekt i Sydostasien. Den behöver hantera olika typer av profiler såsom runda rör, fyrkantiga rör och rektangulära rör, med en rördiameter på Φ20 - 200 mm och en längd på 6000 mm. Den dagliga bearbetningsvolymen är cirka 150 stycken. Tidigare, på grund av mångfalden av profiler och frekventa byten, var manuell matning inte bara ineffektiv utan krävde också mycket tid att anpassa sig vid profilbyte. Efter att ha köpt den halvautomatiska matningsutrustningen från Wanka för laserrörskärning är matningsmekanismen kompatibel med olika rörtyper och profilbytetiden har minskat från de ursprungliga 30 minuterna till 5 minuter. Produktionsdirektören Nguyen Van Minh kommenterade: "Halvautomatisk utfodring är ett idealiskt val för vårt produktionsläge med flera varianter och små satser. Utrustningen har en enkel struktur och en låg felfrekvens. Våra arbetare tillbringade bara en halv dag för att helt behärska operationen. Kapaciteten på 5-tons foderställ gör att vi kan producera kontinuerligt under en halv dag med en laddning."