1530 automatisk laserlastare

Wanka Technology-varumärket erbjuder en komplett tjänst som sträcker sig från schemadesign till installation och driftsättning. Den är utrustad med en repsäker mekanism för att effektivt skydda plattornas yta. Genom att köpa 1530 Automatic Laser Loader helt automatiskt laserladdnings- och avlastningssystem med klämtyp kan du helt frigöra arbetskraften för manuell lastning och lossning, vilket maximerar utnyttjandegraden för laserskärningsmaskinen. Njut av intelligent PLC-kontroll, flera säkerhetsredundanta skydd och en 12-månaders garanti för hela maskinen.

Designkoncept

Kärndesignkonceptet för detta system är "helautomatiskt, obemannat och oavbrutet". Den består av sju moduler: portalramens mekaniska arm, lastningssugkoppsfixturen, lossningsklämfixturen, X/Y/Z treaxligt drivsystem, den automatiska lyftplattformen för råmaterial, den automatiska utmatningsplattformen för färdig produkt och PLC-kontrollsystemet. Efter att systemet är anslutet till laserskärmaskinen, realiserar det en helautomatisk sluten-loop-operation från att ladda råmaterialark till att skära färdiga produkter.

Fabriksprocess

Under laddningssteget använder den mekaniska handen vakuumsugkoppar för att plocka upp hela materialarket från råmaterialplattformen och placera det exakt på laserskärmaskinens arbetsbord. Efter att skärningen är klar, i demonteringsstadiet, växlar den mekaniska handen till en gripstruktur med en klämfunktion och tar ut den färdiga produkten från arbetsbordet, sorterar och staplar dem på den färdiga produktens utmatningsplattform. Under hela denna process behöver operatören bara ställa in parametrar på pekskärmen, och systemet kan automatiskt köras i en slinga och uppnå verkligt obemannad drift.

Designinnovation

Systemets nyckelinnovation ligger i den kombinerade designen "lastande sugkopp + avlastningsklämning". Lastningsprocessen använder en vakuumsugkopp, som är lämplig för att snabbt adsorbera och transportera platta plattor; lossningsprocessen använder en klämstruktur med en omfamning och insättningsfunktion, speciellt utformad för färdiga arbetsstycken med olika former efter laserskärning. Fixturen av omfamningstyp sätts in från kanten på arbetsstycket eller ett reserverat processhål och klämmer fast det och undviker direkt kontakt med skärytan för att förhindra skador på den färdiga ytan. För speciella tillfällen där det finns krav på repor på ytan kan systemet även utrustas med en repförebyggande mekanism, vilket effektivt minskar skador på plåten vid lossning.

Säkerhet driftprocedurer

Det helautomatiska laserladdnings- och avlastningssystemet är en storskalig automatiserad utrustning som involverar flera riskfaktorer som mekanisk rörelse, vakuumsystem och laserskärning. Alla operatörer, underhållspersonal och ledningspersonal måste strikt följa följande säkerhetsföreskrifter:

1. Kvalifikationer och utbildning av operatörer

2. Daglig uppstartsinspektion

3. Säkerhetsförbud under drift

4. Nödsituationshantering

5. Säkerhet vid underhåll och service

Påminnelse om vanliga misstag

Följande är de vanligaste misstagen som kunder sannolikt gör när de använder det helautomatiska laserladdnings- och avlastningssystemet av typen 1530. Var noga med att undvika dem:

1. Laddningssugkoppen matchar inte storleken på arkmaterialet.

Fel: För mindre arkmaterial var arkparametrarna inte korrekt inställda i systemet, vilket resulterade i att vissa sugkoppar hängde upp och läckte ut luft, med otillräckligt vakuumtryck och att arkmaterialet faller av under transporten.

Rätt tillvägagångssätt: Ange den faktiska storleken på arkmaterialet på pekskärmen. Systemet kommer automatiskt att avaktivera sugkopparna som ligger utanför arkmaterialområdet. Se till att endast sugkopparna som trycker på arkmaterialet är involverade i adsorptionsprocessen.

2. Ignorera slitaget på sugkoppar och klämfixturer

Fel: Efter flera månaders användning utvecklar sugkopparna sprickor eller gummit stelnar, och klämklorna blir slitna och deformeras. De används fortfarande, vilket så småningom orsakar att arket faller eller skadar arbetsstycket.

Rätt tillvägagångssätt: Kontrollera tillståndet för sugkopparna och klämfixturerna varannan vecka. Om sprickor eller permanent deformation upptäcks, byt ut dem omedelbart. Det rekommenderas att ha 1-2 set av samma typ av slitstarka delar i lager.

3. Felaktigt isättningsläge för skäret

Fel: Griparen av skärtyp var inte i linje med kanten eller processhålet på arbetsstycket och sattes direkt in i skärytan, vilket resulterade i repor eller deformation av den färdiga produkten.

Rätt tillvägagångssätt: Under systemprogrammering, definiera noggrant insättningspunkten och djupet för skäret. För oregelbundna arbetsstycken, reservera skärets processhål eller kanttillägg under konstruktionsstadiet.

4. Dålig luftkvalitet eller otillräckligt tryck

Fel: Verkstadens luftkälla hade ingen torktumlare och filter installerade, och vatten- och oljeförorenad gas kom in i vakuumsystemet, vilket gjorde att vakuumgeneratorn blev igensatt eller att sugkopparna slirade.

Rätt tillvägagångssätt: Installera en tredelad enhet (tryckreglerande filter + oljedimma separator) före utrustningens luftintag, och töm regelbundet. Se till att luftkällans tryck alltid är ≥ 0,6 MPa.

5. Ansamling av på portalspåren

Fel: Arbetare placerade tillfälligt verktyg och delar på portalens tvärbalk eller styrskenor, vilket orsakade kollisioner eller stopp under den mekaniska handens funktion.

Rätt tillvägagångssätt: Det är strängt förbjudet att placera föremål på någon del av portalramen. Styrskenorna och omgivande områden bör rengöras före slutet av varje arbetsdag.

6. Skärningsprocessen och lastnings-/avlastningscykeln stämmer inte överens.

Fel: Signalinteraktionslogiken mellan laserskärmaskinen och lastnings-/avlastningssystemet var inte korrekt inställd, vilket resulterade i att skärmaskinen inte slutförde bearbetningen före lastning eller att skärningen inte slutfördes före lossning.

Korrekt tillvägagångssätt: Under felsökningsstadiet, testa signalförreglingslogiken noggrant för att säkerställa att sekvensen "avskärning klar → begäran om avlastning → avlastning slutförd → begäran om lastning → lastning slutförd → börja skära" är korrekt.

7. Ignorera regelbunden smörjning och underhåll

Fel: Styrskenorna och kugghjulen var inte smorda under en lång tid, vilket resulterade i ökat gångljud, accelererat slitage på växlarna och minskad positioneringsnoggrannhet.

Rätt tillvägagångssätt: Applicera litiumbaserat smörjmedel på styrskenorna och växlarna en gång varannan vecka. Genomför en omfattande inspektion av den mekaniska strukturen var sjätte månad.

Certifiering och kvalitetssäkring

Wanka Technology implementerar strikt kvalitetskontroll av hela processen för 1530-modellen av det integrerade automatiska laserladdnings- och avlastningssystemet, vilket säkerställer att varje utrustning uppfyller internationella säkerhetsstandarder.

System- och produktcertifiering

Kvalitetsledningssystem: Företaget har erhållit ISO9001:2015-certifiering, som täcker hela processen från design, upphandling, tillverkning, montering till testning.

Produktsäkerhetsstandarder: Utformningen och testningen av utrustningen är i enlighet med GB/T 38870-2020 "Allmänna tekniska villkor för skärrobotsystem", som tydligt anger grundläggande prestanda, funktioner, säkerhetskrav, tillförlitlighet och noggrannhet för skärrobotsystemet. Samtidigt uppfyller den också kraven i T/CIET 122-2023 "Intelligent Manipulator"-standard.

CE-certifiering: Vi kan tillhandahålla CE-certifiering för att uppfylla EU:s krav på marknadstillträde. Systemet är utrustat med säkerhetsgaller och säkerhetsspärrar och är certifierat enligt CE säkerhetsstandarder.

Andra certifieringar: Valfria konfigurationer som uppfyller internationella standarder som UL- och FDA-certifieringar kan tillhandahållas.

Val och spårbarhet av nyckelkomponenter

Vakuum sugkoppssystem: Vi använder speciella sugkoppar från ett välkänt kinesiskt märke. De styrs av en vakuumventil, vilket säkerställer att kopparna inte faller av även vid oväntat strömavbrott eller luftavstängning.

Servodrivsystem: Alla tre axlarna (X/Y/Z) drivs av servomotorer och fungerar via kuggstångstransmission, vilket säkerställer exakt positionering och smidig drift.

Fixtur av fästtyp: Tillverkad av höghållfast legerat stål, den har en låsmekanism för att förhindra repor på plåtmaterialet under skärning.

Pineau Truss: Den antar en segmenterad pineaustruktur, som har stark skalbarhet. Både tvärbalkarna och pelarna kan justeras oberoende i nivå och låsas.

Styrsystem: PLC intelligent styrsystem, utrustat med ett pekskärmsgränssnitt mellan människa och maskin, som stöder lagring av flera uppsättningar processparametrar och ett klick-anrop.

Fabriksinspektionsartiklar

Varje uppsättning av 1530-modellens push-in push-out helautomatiska laserladdnings- och avlastningssystem måste genomföra följande tester innan de lämnar fabriken:

Inkörningstest utan belastning: Utför 8-timmars fram- och återgående körning och kontrollera jämnheten för varje axelrörelse, onormala ljud och temperaturökning.

Lastplockningstest: Genomför 100 på varandra följande adsorptions- och transportcykler med den nominella lasten, och 100 på varandra följande spänn- och införingstransportcykler med den nominella lasten, för att verifiera sugkraften på sugkoppen, spännanordningens spännkraft och stabiliteten för varje axel.

Online-simuleringstest: Simulera signalinteraktionen med laserskärmaskinen för att verifiera den fullständiga cykellogiken för "skärning slutförd → begäran om materialborttagning → materialborttagning slutförd → begäran om materialladdning → materialladdning klar → börja skära".

Precisionstest: Använd en laserinterferometer för att mäta repeterbarhetens positioneringsnoggrannhet och se till att den är ≤ ±0,1 mm.

Säkerhetsfunktionstest: Nödstoppsknappen, gränslägesbrytaren, fotoelektriskt skydd och vakuumtryckhållning verifieras alla en efter en.

Tillgängliga certifikat och grafiskt material

Levereras med varorna: Factory Quality Certificate (på både kinesiska och engelska), Last Test Report, Precision Inspection Record, CE Conformity Declaration (om så krävs), Drift- och underhållsmanual (på engelska eller det språk som specificerats av kunden), PLC Program Backup.

Vi kan tillhandahålla efter önskemål: faktiska bilder av fabrikens produktionslinje (mekanisk gantry-svetsverkstad, sugkoppsmonteringslinje, komplett maskinfelsökningsområde), kvalitetskontrollinspektionsbilder och tredjepartsinspektionsrapporter (som SGS-inspektionsrapporter).