1560 automatisk laserlastare

1560 Automatic Laser Loader som tillverkas av Wankas leverantörer är utrustad med en treaxlig servoportalram och ett intelligent PLC-länksystem. Den kan sömlöst kopplas ihop med alla typer av industriella laserskärmaskiner, vilket möjliggör helautomatiska operationer som automatisk materialutvinning, exakt laddning, skäravslutning, demontering av färdig produkt och automatisk stapling. Den stöder oavbruten stabil drift 24/7.

Faktiskt test

Följande data är alla från fabriksdriftsättningen av Wanka Technology och produktionstestning på plats av kunder. Det finns inga falska specifikationer. De återspeglar exakt utrustningens prestanda under drift med tung last:

- Stabilitet under drift med tung last: För 5-50 mm tjocka, upp till 5 ton tunga 6-meters kolstålplåtar testades kontinuerliga 2000 cykler av lastning och lossning. Det förekom ingen plåt som faller, ingen avvikelse, ingen klämning, kvalificeringsgraden för vakuumsug var 100 %, klämningen av gripdonet för lossning var felfri och den var lämplig för kontinuerlig produktion utan avbrott dag och natt.

- Verklig mätning av positioneringsnoggrannhet: Den treaxliga servoväxellådans växellåda, positioneringsnoggrannheten för hela rörelsen är stabilt kontrollerad inom ±0,1 mm, vilket uppfyller positioneringskraven för laserskärning av tjocka plåtar med hög precision och eliminerar skärskrot som orsakas av plattavvikelse.

- Verklig mätning av drifteffektivitet: Hela lastnings- och lossningscykeln tar ≤120 sekunder. Jämfört med det traditionella manuella driftläget har den genomsnittliga dagliga effektiva produktionstiden för en enskild skärmaskin ökat med mer än 35 %, vilket helt eliminerar väntetiden för manuell materialbyte.

- Verklig mätning av plåtskydd: För höga ytkrav implementerades fartygsplattor och höghållfasta vindkraftsplattor, efter 1000 lastnings- och lossningstester, vakuummjuk kontaktbelastning + synkron remföljarklämning, vilket uppnådde noll repor, noll intryck och noll deformation på plåtytan.

- Verklig mätning av säkerhetsredundans: Simuleringstester för plötsligt strömavbrott, lufttrycksfluktuationer och vakuumläckage. Utrustningen kan omedelbart låsa driften, med vakuumtryckhållning och mekaniskt dubbelt skydd, vilket eliminerar risken för att tunga plåtar faller; svarstiden för säkerhetsbarriärlänken är <0,2 sekunder, utan gardinskyddsområde.

- Verklig mätning av energiförbrukningens stabilitet: Under kontinuerliga driftförhållanden med full belastning är utrustningens energiförbrukning stabil och kontrollerbar, utan onormala strömförbrukningsfluktuationer, lämplig för långvarig kontinuerlig produktion i fabriker, och drift- och underhållskostnaden är mycket lägre än den för traditionell manuell drift.

Standardiserad produktdriftprocess

Utrustningen är utrustad med ett intelligent driftsystem med ett klick, vilket eliminerar behovet av professionella tekniker. Hela processen går i en automatiserad sluten slinga, med en standardiserad operationsprocedur som är enkel och effektiv, lämplig för fabriksmassproduktion och implementering:

1. Startsjälvkontroll och parameterförinställning

Efter att utrustningen har slagits på och blåsts upp startar den automatiskt en global självkontroll, som omfattar fem moduler: vakuumsystem, servodrivning, klämklor, säkerhetsskydd och signalkoppling. Operatören behöver bara ange tjocklek, vikt, storlek och skärmaskinens driftsförhållanden för arkmaterialet på pekskärmen. Systemet matchar automatiskt den optimala sugkoppslayouten och klämslaget och sparar formeln för återanvändning med ett klick.

2. Helautomatisk vakuummatning

Gantryramen rör sig exakt till toppen av råvaruhögen. De högbelastningsavdelade vakuumsugkopparna fäster adaptivt till ytan av arkmaterialet och fullbordar automatiskt vakuumevakuering och tryckhållning. Efter att systemet detekterat att sugkraften uppfyller standarden, lyfter det smidigt plåtmaterialet och transporterar det exakt till laserskärmaskinens arbetsbänk för uppriktning och materialplacering. Hela processen korrigerar automatiskt planmaterialets nivå och eliminerar avvikelser.

3. Online standby-klippning

Efter att matningen är klar lämnar utrustningen automatiskt skärområdet och går in i ett standbylänkläge. Den tar emot slutsignalen från skärmaskinen i realtid och kräver ingen manuell tjänst. Den upptar inte skäroperationsutrymmet, vilket säkerställer en smidig drift av laserskärningen under hela processen.

4. Klämfri oförstörande material demontering och stapling

Efter att skärprocessen är klar växlar den mekaniska handen automatiskt till demonteringsläget. Klämklorna för in och håller arbetsstycket exakt från kanten eller processhålet, och tar materialet stabilt med en synkron bältes antiskrapstruktur, undviker smärtpunkterna för oregelbundna delar, ihåliga delar och små delar som inte kan adsorberas. Slutligen staplas de färdiga produkterna snyggt på utmatningsplattformen och genomförs en enda cykel.

5. Automatisk cirkulation och avstängningsarkivering

Utrustningen utför automatiskt materialmatningsoperationer upp och ner. När produktionen är klar stängs den av automatiskt och återställs. Systemet arkiverar automatiskt produktionsdata och felregistreringar, vilket underlättar produktionsstatistik i verkstaden och utrustningens drift spårbarhet.

Utrustningsunderhåll och daglig skötsel

Baserat på Wanka Technologys stora erfarenhet av drift på plats har vi utvecklat lätta, billiga och standardiserade underhållsplaner som balanserar utrustningens stabilitet och livslängd och därigenom minskar företagens driftskostnader:

1. Dagligt grundläggande underhåll (slutfört på 10 minuter)

Rengör sugkoppens yta från järnspån, damm och oljefläckar; kontrollera integriteten hos klämklornas synkrona bälte; bekräfta känsligheten och effektiviteten hos säkerhetsbarriären och nödstoppsknappen; kontrollera om vakuumtrycket och lufttrycksvärdena ligger inom standardintervallet och undersök potentiella mindre risker för läckage av luftrörskarvar.

2. Rutinunderhåll varje vecka

Rengör vakuumfiltret för att säkerställa stabil sugkraft hos vakuumsystemet; inspektera löparbanan för portalramen, ta bort skräp och vidta dammsäkra skyddsåtgärder; dra åt transmissionsbultarna på varje axel för att kontrollera om det finns onormala ljud från servomotorn och säkerställa smidig transmission.

3. Månatligt djupunderhåll

Testa tryckhållningsprestandan hos vakuumsystemet, kalibrera den treaxliga positioneringsnoggrannheten; kontrollera slitagegraden på klämklorna och justera klämavståndet efter behov; uppdatera systemets driftsparametrar, säkerhetskopiera processformeln och undersöka problem som åldrande och lossning av elektriska kretsar.

4. Årlig inspektion av hela maskinen

Tillverkarens tekniker kommer att utföra vägledning på plats eller på distans för hela maskininspektionen, kalibrera transmissionsmekanismen, vakuumkomponenterna och kontrollsystemet heltäckande, byta ut lätt skadade delar och säkerställa att utrustningen fungerar med hög precision och stabilitet under lång tid.

Kärnunderhållsfördelar: Utrustningens kärnpumpkropp antar en oljefri underhållsfri design, vilket eliminerar behovet av frekvent oljebyte och underhåll; den modulära strukturkonstruktionen gör det bekvämt att demontera och montera tillbehör, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden för underhålls- och driftskostnader.

FAQ

F1: Vilka 6-meters arkskärningsförhållanden är denna 1560 automatiska laserlastare lämplig för?

Den är speciellt anpassad för 1500×6000 mm tunga kolstålplattor, lämplig för 5-50 mm tjocka fartygsplåtar, vindkraftsplattor och tunga ståltjocka plattor. Den kan vara kompatibel med alla typer av processoperationer inklusive lastning och lossning av oregelbundna delar och delar med hål.

F2: Finns det risk att falla vid lastning av tunga tjocka plåtar?

Den är utrustad med flera vakuumtryckhållning och mekaniskt skydd. Efter strömavbrott och gasavbrott kan den hålla trycket stabilt. Den har även en servolåsningsfunktion. Genom faktiska tester finns det ingen risk för att plåten faller eller glider under tunga belastningsförhållanden, och säkerhetsredundansen överstiger vida industristandarder.

F3: Kan skärningen av plåtprodukter helt undvikas från att repas?

Lastningen använder mjuk kontakt vakuumadsorption, och avlastningen synkroniseras med bandet för att följa och klämma. Det finns ingen friktion mellan plåtskärytan och färgytan, vilket helt uppfyller produktionskraven för delar av hög ytkvalitet.

F4: Kan den anslutas till alla märken för laserskärmaskiner på marknaden?

Den stöder multiprotokoll universell anslutning, kräver ingen modifiering av skärmaskinens hårdvara och kan sömlöst anpassa sig till inhemsk och utländsk vanlig laserskärningsutrustning, med extremt stark kompatibilitet.

F5: Kan oregelbundna och ihåliga skärdelar normalt skäras?

OK. Verktyget av klämtyp är inte begränsat av hålen eller formerna på arbetsstyckets yta, och det löser perfekt industrins smärtpunkt att ren sugkoppsutrustning inte kan producera off-form produkter.

F6: Ställer utrustningen höga krav på installationsförhållandena i verkstaden?

Den är kompatibel med normala industriella verkstadsförhållanden. För scenarier med otillräcklig golvhöjd och begränsat utrymme kan skräddarsydda lösningar för att sänka höjden och modifiera layouten tillhandahållas, med en låg implementeringströskel.

F7: Vad sägs om efterförsäljningsgarantin och teknisk support för utrustningen?

Hela maskinen har 12 månaders garanti. Livslång teknisk support på distans, feldiagnos och processoptimering tillhandahålls. Installation och driftsättning på plats samt operatörsutbildning kan också erbjudas.