1530 Automatisk plåtlagring

1530 Automatic Sheet Metal Storage-produkten som tillhandahålls av Wanka-tillverkaren har ett automatiskt lagerdataregistreringssystem. Den är kompatibel med både nationella standardplåtmaterial och 8ft×4ft, 10ft×5ft exportplåtmaterial. Den stöder personlig anpassning av dimensioner och lastkapacitet, möjliggör obemannad drift, minskar arbetskraftsinsatsen för transporter, minskar risken för repor och skrot av plåtmaterial, och är lämplig för användning i massproduktion av plåtfabriker och exportbearbetningsparker.

Verklig kundfeedback

Shandongs massproduktion av plåtfabrik: Utplacerade 3 intelligenta materiallagringssystem tillsammans med 6 lasermaskiner, vilket minskade antalet operatörer från 4 till 1; systemet registrerar och kontrollerar automatiskt lager, vilket minskar plåtskador och förluster med över 70 %, matchar lasermaskinernas kontinuerliga bearbetningsrytm och uppnår avkastning på investeringen inom ett halvår.

Foshan High-End Stainless Steel Processing Factory: Anpassade förlängda skåpkroppar med inre buffertstrukturer, utan repor när man tar material till spegelpaneler; pekkontrollpaneler tillåter materialhämtning med ett klick och går automatiskt in i viloläge på natten för att spara ström; fabrikens ursprungliga lagringsutrymme frigjordes genom att lägga till bockningsutrustning, med installation på plats och utbildning av tillverkaren, vilket gjorde det enkelt att komma igång.

Suzhou Export Sheet Metal Industrial Park: Parken installerade enhetligt 8 materiallagringssystem, kontrollerade massiva specifikationer av plåtar i lager och behöll data om in- och utresa för enkel kostnadsredovisning; utrustade med fjärrmanövrering och övervakning behandlades motorerna för bullerreducering, kopplade samman hela leveranskedjan från lagring till skärning, vilket förbättrade fabriksinspektionsresultatet för utländska kunder.

Wenzhou Low-Rise Factory för dörrar och fönster: genomförde undersökningar på plats för att anpassa en kropp med reducerad höjd, med exakt positionering på millimeternivå för materialutsläpp utan avvikelser; flera avkänningssonder stannar och låser omedelbart när de närmar sig, systemet skickar aktivt underhållspåminnelser och arbetar kontinuerligt i 24 timmar med stabila förhållanden.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: Valde 5-tons enkellagers tunga version, med en förtjockad ram för att förhindra deformation vid lagring av tjocka stålplåtar under lång tid; en låg tröskel för lagerreservnivå varnar automatiskt, systemet kan anslutas till företagets affärssystem för att synkronisera materialdata och leveransen av reservdelar går snabbt, utan att försena kontinuerlig plåtbearbetning.

Exempel på tillämpliga branscher och implementeringsscenarier

1. Lista över täckta industrier

Fiberlaserplåtskärning, dekorativa paneler i rostfritt stål, aluminiumlegering för gardinväggar, exporttillverkning av lådor och skåp, skärning av tunga plåtar för byggmaskiner, produkter i rostfritt stål för kök och badrum, reklam- och identifieringspaneler, bearbetning av nya energiskal, skärning av små stålstrukturer, automatisk lagring av tunn stenplåt.

2. Detaljer om fem implementeringsscenarier

Storskalig skärverkstad för massproduktion: Byt ut det ursprungliga markstaplings- och manuella transportläget med helautomatisk materialåtervinning som matchar laserutrustningens produktionskapacitet. Arbets- och materialförluster har minskat avsevärt, arbetstimmar är komprimerade och data synkroniseras med det finansiella systemet.

High-end dammfri verkstad för bearbetning av dekorativa paneler: Utför antistatisk dammfri sprutning på skåpets kropp och använd inre filtskydd för att förhindra skador på skivans yta; Lågbrusservomotorer är anpassade till den stängda dammfria miljön, och beställningsmaterialen kan hämtas med ett klick, och exporten av high-end material med defekter kan rensas och återställas.

Industripark centraliserad exportlagring: Distribuera flera enheter i kluster, hantera varje parts materiallager med separata åtkomsträttigheter; Molnbaserad enhetlig övervakning av utrustningens driftstatus, frigör lagringsområdet för att utöka bearbetningspositionerna och fördubbla den totala materialcirkulationseffektiviteten.

Små bearbetningsverkstäder med begränsad takhöjd: Konstruera maskinens karossstruktur enligt takhöjden på plats, optimera den elektriska styrningens layout för att minska den totala maskinhöjden, smala dörrar och smala passager kan slutföra ingångsmontaget, och en person kan hantera både skärning och materialåtervinningsarbete.

Slitstarkt fabriksområde för skärning av tjocka plåtar: Använd tjocka fästen och flera uppsättningar av förstärkningsribbor och använd en motor med stort vridmoment för att anpassa sig till kraftig dragning; Utrustat med en överbelastningsskyddsmekanism registrerar systemet lagringsdata för materialen för att kontrollera förbrukningen av råvaror och möter fabrikens behov av tung produktion under hela dagen.

Anpassat produktionsprocessflöde

Begär informationsinsamling: Samla in laserutrustningsparametrar, plåtmaterialspecifikationer och vikter, fabriksutrymmesdimensioner och krav på länkning och anslutning. Registrera anpassade krav som lastkapacitet, antal våningar och skyddskonfiguration och spara dem för framtida referens.

Fältundersökning på plats: För komplexa fabriker, arrangera ingenjörer för att utföra kartläggning på plats, rita verkstadslayoutdiagram, planera utrustningsplacering, ledningar och utbyggnadsanvisningar för att undvika problem med installationsstörningar.

Design av tredimensionell modellering: Bygg en digital komplett maskinmodell baserat på undersökningsdata, beräkna den bärande matchande motor- och spårspecifikationerna, utfärda bearbetningsritningar, testrapporter och prisuppgifter för kundverifiering.

Slutförande och signering av planen: Baserat på kundfeedback, modifiera modellen och ritningarna, slutföra alla tekniska parametrar, signera kontraktet och låsa strukturplanen för att undvika omarbetning av produktionen och förseningar i leveranscykeln.

Exakt bearbetning av råmaterial: Använd förtjockat nationellt standardstål för CNC-skärning och bockning, helsvets och förstärk de bärande delarna; för tunga modeller, lägg till förstärkande strukturer och välj märkesservo- och induktionskomponenter för elektriska styrtillbehör.

Korrosions- och sprutbehandling: Sandblästra svetsslaggen och utför syratvätt och fosfatering för rostborttagning; matcha rostskyddsbeläggningen enligt fabriksmiljön; i rena rum, använd antistatiska färgytor och stödja utskrift av företagslogotyper.

Komplett maskinmontering + fabrikshållbarhetstest: Slutför monteringen av mekanisk struktur, elektriska styrkomponenter och induktionssystem; utföra 720-timmars kontinuerlig drift under full belastning, verifiera noggrannhet, stabilitet, säkerhetskänslighet och passera varefter modulerna demonteras, packas för skydd.

Leverans till plats + driftsättning online: Efter att utrustningen har levererats till fabriken, monterar ingenjörer och nivellerar den, ansluter lasermaskinen, sugkopparna och ERP-systemet för att slutföra länkinställningarna, genomför samtidigt praktisk driftutbildning och levererar allt material.

Reservera senare uppgraderingskanaler: Efter att utrustningen har satts i produktion, kan expansion, modifiering av specifikationer och tillägg av länkutrustning baseras på de ursprungliga fabriksarkiven för att ändra den lokala strukturen och elektriska styrprogram. Renoveringskostnaden är mycket lägre än att köpa ny utrustning.

Helcykel Miljöskydd och energisparande designbeskrivning

Designfas: Optimera stålanvändningen för att undvika råmaterialavfall, implementera tredimensionell lagring för att minska kraven på markbeläggning, inget behov av fabriksexpansion och minska föroreningar från civila byggmaterial och byggavfall.

Produktionsbearbetningsfas: Huvudstålet i 1530 Automatic Sheet Metal Storage använder återvunna kallvalsade plåtar, och allt bearbetningsskrot återvinns och återanvänds; använd vattenbaserade icke-flyktiga sprutråvaror och avgaserna filtreras för att uppfylla utsläppsnormerna; Verkstaden förlitar sig på solenergi, återvinning av avloppsvatten och rening av rökdamm. Jämfört med vanliga elektriska förvaringskärl minskar de totala koldioxidutsläppen med 43 % och miljöverifieringsmaterial kan tillhandahållas.

Fabriksanvändningsfas: Under inaktiva perioder går utrustningen automatiskt in i viloläge för att spara el, och varje enhet sparar över 1200 kWh el årligen; buffertstrukturen minskar skrothastigheten av plattor och sparar icke-järnmetallmaterial; automatisering förenklar hantering av positioner och minskar förbrukningen av arbetsskyddsmateriel.

Uttjänt återvinningsfas: Stålkomponenter och elektriska tillbehör kan demonteras och återvinnas för renovering, gummi- och plasttillbehör kan återvinnas och bearbetas, och den totala återvinningsgraden för komponenter är 95 %; Tillverkaren tillhandahåller insamling av gammal utrustning på plats, restvärde dras av som betalning för ny utrustning och en komplett återvinningsbok tillhandahålls för miljöredovisning.

Mervärdestjänster: Kunder som köper i bulk kan få lagringsenergibesparande hantering och avfallsåtervinning standardmaterial; stora parker kan ansöka om beräkningsrapporter för minskning av koldioxidutsläpp, som kan användas för gröna fabriksklassificeringstillämpningar.

Fördelar med kärndifferentiering

Integrerad undersökning och design

Strikta fabriksinspektionsstandarder

Självutvecklat intelligent ledningssystem

Automatiserad support på ett enda ställe

Livstidsuppgraderingsbar tjänst

Rigorös kontroll av leveransschemat

Säkerhetsskydd på flera nivåer

Energisparande och miljöskyddsprocessfördelar

Stor erfarenhet av att stödja utrikeshandelsprojekt

En-mot-en dedikerad koordinering av hela processen

Omfattande service efter försäljning

Förservice: Gratis undersökning på plats i hela landet, tillhandahåller 3D-renderingar, layoutplaner, bärande beräkningar. Det finns ingen gräns för antalet revisioner och inga förskottsdebiteringar.

Kvalitetsgarantidetaljer: Mekaniskt ramverk och bärande stålskenor garanteras i 3 år; Servomotorer, pekskärmar och elektriska styrmoduler garanteras i 2 år. Under garantiperioden tillhandahålls gratis utbyte av skadade delar på grund av mänskliga faktorer, och kostnaden för transport och arbete på plats täcks; vanliga slitagedelar tillhandahålls gratis för livstidsleverans av material.

Installation och driftsättning: Gratis montering på plats och driftsättning online i de flesta inhemska regioner; för avlägsna områden debiteras endast grundläggande transportarbetskostnader. För självinstallation kan ingenjörer tillhandahålla gratis videovägledning under hela processen.

Operatörsutbildning: Praktisk undervisning om inventering på plats, reskontrahantering, självkontroll av fel och nödsituationer. Det finns ingen begränsning på träningstiden. Pappershandböcker och undervisningsfilmer tillhandahålls som ett komplement. Ny personal kan få gratis läromedel online.

Felreaktionsmekanism: 7×24-timmars online teknisk support. Enkla fel kan lösas på distans och omedelbart; Ingenjörer kommer inom 48 timmar för fel på provinsnivå och inom 72 timmar för gränsöverskridande fel, vilket minimerar förluster av stillestånd.

Permanent systemunderhåll och uppgradering: Molnkontrollsystemet är garanterat gratis för att fixa sårbarheter, iterera funktioner och uppdatera program på distans. Den grundläggande övervakningsbakgrunden är permanent öppen utan årliga avgifter.

Renoverings- och omlokaliseringstjänster: Fabriksflyttning och kapacitetsuppgradering kan ge demontering och återmontering, strukturella modifieringstjänster. Endast grundläggande arbetskostnader debiteras. Efter slutförandet kommer hela maskinens säkra driftstatus att verifieras på nytt.

Byte av gammal utrustning: Gamla fabrikshyllor och elektriska lagerutrymmen kan rabatteras för att kompensera för kostnaden för ny utrustning. Tillverkaren kommer att följa reglerna för återvinning och demontering och utfärda en återvinningsbok. Samtidigt kommer en komplett uppsättning installations- och driftsättningsfördelar att tillhandahållas.

En-maskin en-fil arkivhantering: Varje enskild utrustning har en oberoende elektronisk fil som behåller alla anpassningar, underhåll och uppgraderingar. Efterföljande applicering av tillbehör och hämtning av underhålls- och åtkomstmaterial kan snabbt matcha lösningen.