Skräddarsydd modulär plåtförvaring

Köp den skräddarsydda modulära plåtlagringen som tillhandahålls av Wanka Factory för att helt lösa problemet med rymdockupation orsakad av storskalig markstapling av plattor. Utnyttjandegraden kommer att öka med mer än 4 gånger, och uppnå helautomatisk inkommande och utgående operationer samt intelligent lagerhantering. Hela maskinen har 12 månaders garanti.

Produktdefinition och kärnvärde

Det skräddarsydda multi-torn-länkade intelligenta tredimensionella plåtlagringssystemet är ett modulärt helautomatiskt tredimensionellt lagersystem utvecklat av Jinan Wanka Technology Co., Ltd. för att möta lagringsbehoven hos storskaliga, mångfaldiga, ultralånga och ultrabreda tungmetallplåtar. Det är inte en enda enhet, utan en uppsättning lagerlösningar som flexibelt kan kombineras enligt kundens plats, arkspecifikationer och produktionskapacitetskrav - stödjer en-torn, dubbel-torn, trippel-torn och multi-torn länkade layouter. Antalet torn, lager, höjd och lastkapacitet kan alla anpassas efter behov, och det är lämpligt för olika metallplåtar med den längsta längden på 12000 mm och den bredaste bredden på 2500 mm.

I det traditionella plåtbearbetningsläget har lagring av extremt långa och breda plåtar alltid varit en stor utmaning. Plattor som mäter 6000×2000mm eller ännu längre kan bara läggas plant på marken. Detta upptar inte bara en stor mängd verkstadsutrymme utan kräver också att de övre skikten av plattor flyttas för att komma åt de nedre skikten, vilket är tidskrävande, arbetskrävande och benäget att orsaka plåtdeformation och ytrepor. Enligt data, för lagring av 10 ton plåtar, kräver den traditionella staplingsmetoden cirka 15 kvadratmeter, medan användning av ett vertikalt lagringssystem av torntyp endast kräver cirka 3 kvadratmeter.

Framväxten av det intelligenta tredimensionella arklagringssystemet med flera torn har helt löst detta problem - det lagrar arken "tredimensionellt" på marken, omvandlar den platta golvytan till vertikal tredimensionell lagring och maximerar lagringstätheten genom flertornsarrangemang. Denna utrustning består av flera uppsättningar av materialtornkroppar, lyftpelare, dubbelradiga kedjedrivmekanismer, materialbrickor, intelligenta schemaläggningssystem och säkerhetsskydd. Den har en modulär design, vilket underlättar installation på plats och senare layoutjusteringar. Ett enda torn kan fungera självständigt, och flera torn kan ordnas i rad för att arbeta tillsammans. Den kan automatiskt lagra och hämta ark, automatiskt placera, automatiskt tömma och automatiskt återgå till lagringsområdet, utan behov av manuellt ingripande. Utrustningen stöder anslutning till system som MES, ERP och WMS, vilket möjliggör lagervisualisering, automatisk lagerkontroll, dataspårbarhet och kan kopplas till laserskärmaskiner, klippmaskiner, bockmaskiner etc. för att uppnå integrerad materialförsörjning för produktionslinjen.

Kärnvärdet för denna utrustning ligger i att ta itu med de fyra största smärtpunkterna hos storskaliga företag som bearbetar plåtmaterial: För det första ökar "utrymmets flaskhals" - parallellt arrangemang med flera torn lagringstätheten med mer än fyra gånger; För det andra, "effektivitetsflaskhalsen" - den helt automatiserade inkommande och utgående processen förkortar materialåterhämtningstiden avsevärt; För det tredje, "kvalitetssmärtpunkten" - varje lager av arkmaterial lagras oberoende, vilket helt eliminerar riskerna för staplingsdeformation och ytrepor; För det fjärde, "management pain point" - det intelligenta lagerhanteringssystemet möjliggör realtidssynlighet och exakt kontroll av lagerdata.

Tekniska specifikationer

Säkerhet driftprocedurer

Skräddarsydd modulär plåtlagring involverar flera riskfaktorer såsom lyft av tunga plåtar, koordinerad rörelse av flera tornlyftmekanismer och kedjeöverföring. Alla operatörer, underhållspersonal och chefer måste strikt följa följande säkerhetsriktlinjer:

1 Operatörskvalifikationer och utbildning

Endast personal som har fått utbildning från Wanka Technology eller dess auktoriserade part och klarat bedömningen får använda denna utrustning. Operatörer måste vara bekanta med utrustningens struktur, prestanda, driftprocedurer, nödstoppsdrift och nödhanteringsmetoder. Personal utan utbildning är strängt förbjuden att använda utrustningen. Det rekommenderas att genomföra en säkerhetsrepetitionsutbildning en gång var sjätte månad. Driften av sammankopplade system med flera torn involverar samordning av flera torn, och operatörer måste också behärska schemaläggningslogiken för flera torn och nödhanteringsprocedurer.

2 Daglig startinspektion

Före varje daglig uppstart måste operatören utföra en omfattande säkerhetskontroll: verifiera att varje torns lyftmekanism fungerar smidigt, kontrollera om kedjorna är lösa eller slitna; inspektera stabiliteten och integriteten för varje lager av pallar; se till att säkerhetsbarriärerna och nödstoppsknapparna fungerar korrekt; bekräfta att strömspänningen är stabil och att kontrollsystemet inte har några larm; och kontrollera den normala kommunikationsanslutningen mellan flera torn. En provkörning utan last måste utföras före varje skift.

3 Säkerhet vid förvaring av tallrikar

Använd lyftutrustning som kranar eller gaffeltruckar när du lastar plåtar i lager. Det är strängt förbjudet att manuellt hantera tunga plåtar. Plattorna bör placeras jämnt på pallarna för att förhindra koncentrerad kraft på ena sidan, vilket kan göra att pallen lutar eller deformeras. Före lagring, se till att ytan på plattorna är fri från järnspån, svetsslagg och andra främmande ämnen. Vid förvaring i ett sammankopplat system med flera torn, bekräfta korrekt tornposition före lagring för att undvika felaktig placering.

4 Säkerhetskrav under drift

När utrustningen fungerar automatiskt får ingen komma in i området där utrustningen rör sig. Fysiska isoleringsbarriärer eller varningslinjer måste sättas upp i utrustningens driftområde. Det intelligenta detekteringssystemet övervakar i realtid och larmar automatiskt om det finns några överträdelser. När flera torn är i drift parallellt bör uppmärksamhet ägnas åt samordningen mellan tornen för att undvika kollisioner. Om onormala ljud, vibrationer eller rök upptäcks ska nödstoppsknappen tryckas in omedelbart.

5 Nödhantering

I nödfall, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen. Alla rörelser av utrustningen stoppas omedelbart. Nödstoppet kan inte släppas innan felet är åtgärdat. Om det är nödvändigt att gå in i utrustningen för underhåll, måste huvudströmförsörjningen till utrustningen brytas och en skylt "Under underhåll, stäng ej strömbrytare" måste hängas. I ett system med flera torn, när ett enda torn går sönder, bör det defekta tornet isoleras omedelbart för att säkerställa normal drift av de andra tornen.

6 Underhåll och säkerhet

Innan något underhålls-, rengörings- eller reparationsarbete utförs måste strömförsörjningen till utrustningen brytas och en varningsskylt med lås hängas upp. Lämpliga verktyg och säkerhetsskyddsutrustning måste användas under underhållet. Efter byte av kedja eller transmissionskomponenter måste ett tomgångstest utföras innan maskinen startas om. Underhållet av sammankopplade system med flera torn bör utföras ett och ett vid varje tornplats för att säkerställa att ingen påverkan på andra torn.

Förpackning och frakt

Skräddarsydd modulär plåtlagring innehåller flera uppsättningar av utrustning såsom materialtorn, lyftmekanismer, pallar och kontrollsystem. Därför måste förpackningslösningen utformas i modulär form, med hänsyn till både säkerhet och ekonomi:

1 Packaging of the tower frame and steel structure components

Huvudramarna för varje torn, lyftpelare, tvärbalkar och andra stora stålkonstruktionskomponenter är förpackade i sin nakna form och fixerade med stålramar. Varje komponent är inlindad med sträckfilm och utrustad med hörnskydd i trä för att förhindra stötar under transport. Skyddshöljen används för nyckeldelar (styrskensytor, transmissionsgränssnitt, installationsytor). För extremt långa komponenter (med en längd över 6 meter) används speciella stöd för att hålla dem på plats för att förhindra deformation under transport.

2 Förpackning av brickor och lådor

Lådfacket i flera lager är förpackade i grupper. Varje grupp består av 3 till 5 lager, som är fästa med stålband. Skumbrädor placeras mellan lagren för att förhindra kollision. Ytan på brickorna är täckt med vattentätt tyg och bubbelfilm för att förhindra repor och fuktupptagning.

3 Transmissionssystem och förpackning av precisionskomponenter

Precisionskomponenter som kedjor, växlar, servomotorer och sensorer placeras i gasningsfria plywoodlådor av exportklass, som är fodrade med vattentäta påsar och torkmedel och är fixerade med stötdämpande skum inuti. Lådorna är besprutade med etiketter som indikerar "Bräcklig", "Uppåt" och "Fuktsäker". Elektriska komponenter som kontrollskåp, PLC-moduler och pekskärmar packas separat för att säkerställa att de inte påverkas av vibrationer och stötar under transport.

4 Exportförpackningsstandarder

För exportorder överensstämmer förpackningen med ISPM 15 internationella standard för fytosanitära åtgärder (värmebehandling eller gasbehandling), och ett gasningscertifikat kan tillhandahållas. Trälådorna och stålramarna är designade för att möta stöttålighetskraven för sjötransport och är fyllda med torkmedel för att förhindra fukt. Ytterligare rostskyddsbehandling eller vakuumförpackning kan läggas till enligt kundens önskemål. På grund av den stora storleken och de många komponenterna i flertornsförreglingssystemet, rekommenderas det att anta en batchleveransplan för att underlätta kundens mottagande i enlighet med installationens framsteg.

5 Leverans och logistik

Inrikes leverans: Transporterad med flakbilar eller låga släp, väljs lämplig fordonstyp baserat på utrustningens storlek. Tillhandahålla logistikspårningsnummer och fullständig spårningstjänst. För överdimensionerad utrustning (längd över 12 meter eller bredd överstigande 3 meter), bistå med att erhålla transporttillståndet för överdimensionerad storlek.

Internationell leverans: Skickas från Qingdao Port eller Shanghai Port, erbjuder FOB eller CIF offerter. Kan bistå kunder med att hantera exporttulldeklaration, fraktbokning, försäkringar och andra ärenden. Tillhandahåll en komplett uppsättning exportdokument (reklamfaktura, packlista, ursprungscertifikat, rökningscertifikat, CE-överensstämmelsedeklaration, etc.). För system med flera torn och flera rader rekommenderas att frakten levereras i partier för att underlätta kundernas stegvisa installation.

6 Instruktioner för kundkvitto

Efter att ha mottagit varorna uppmanas kunderna att följa stegen nedan:

- Innan du skriver på för leverans, kontrollera om ytterförpackningen är intakt. Om någon skada upptäcks, ta bilder omedelbart och kontakta oss.

- Efter uppackning, räkna varje tornkomponent mot packlistan och kontrollera om utrustningen har fått några transportskador.

- Om några saknade delar eller skador hittas, meddela oss inom 48 timmar för skadeanspråk.

- Förvara allt förpackningsmaterial korrekt tills installationen av utrustningen och felsökningen är klar.

- Kunder måste förbereda sina egna installationsverktyg (skiftnycklar, nivå, insexnyckelnycklar, multimetrar, etc.) och lyftutrustning (gaffeltruck eller kran).