2060 Modular Plåtlagring

Definition av produkten

2060 Modular Sheet Metal Storage är en automatisk tredimensionell lagringsutrustning med dubbla tornrader utvecklad av Jinan Wanka Supplier för ultralånga och ultrabreda tungmetallplåtar. "2060" representerar att den maximala plåtstorleken som denna utrustning är kompatibel med är 6000 mm × 2000 mm (längd × bredd), vilket är en av de mest centrala plattorna i ultrastor storlek inom industrier som varvsbyggnad, vindkraftstorn, tunga stålkonstruktioner och stora tryckkärl.

Det intelligenta, tredimensionella lagringssystemet för plåtmaterial med dubbla torn är en kraftig automatiserad lagringsutrustning designad för industrier som plåtbearbetning, laserskärning, stålbearbetning och mekanisk tillverkning. Den antar en tredimensionell struktur med dubbla torn, ett helautomatiskt inkommande och utgående system, och en intelligent positionerings- och transmissionsmekanism som kärna, speciellt använd för automatisk lagring, hämtning, urladdning och hantering av stora plåtmaterial såsom stålplåtar, aluminiumplåtar, rostfria stålplåtar och plåtplåtar. Utrustningen består av materiallagringskroppen, dubbla lyftpelare, dubbelradig kedjedrivmekanism, materialbrickor, frontmatningsanordning och säkerhetsskydd (tillval). Två lagringssystem i ett torn delar en hiss, vilket ger en mer kostnadseffektiv och utrymmesbesparande layout.

I det traditionella plåtbearbetningsläget har lagring av extremt långa och breda plåtar alltid varit en stor utmaning. De 6000×2000 mm stålplåtarna kunde bara läggas plant på marken, vilket inte bara upptog en stor mängd verkstadsyta utan också krävde att de övre skikten av plåtar flyttades för att komma åt de nedre skikten, vilket var tidskrävande, mödosamt och benäget att orsaka plåtdeformation och ytrepor. Framväxten av det intelligenta tredimensionella arklagringssystemet med dubbla torn har helt löst detta problem - det lagrar arken "tredimensionellt" från marken, vilket omvandlar den plattliggande ockupationen av utrymme till vertikal tredimensionell lagring, vilket avsevärt minskar det upptagna verkstadsområdet. Data visar att för lagring av 10 ton stålplåt kräver traditionell stapling cirka 15 kvadratmeter, medan användning av denna typ av hyllor endast kräver cirka 3 kvadratmeter.

Denna utrustning kan kopplas till laserskärmaskiner, klippmaskiner, bockmaskiner etc. för att uppnå integrerad materialförsörjning för produktionslinjen. Den kan helt automatisera lagring och hämtning av plåtar, automatiskt placera, automatiskt tömma och automatiskt återgå till lagret, utan behov av manuellt ingripande. Utrustningen stöder anslutning till system som MES, ERP och WMS, vilket möjliggör lagervisualisering, automatisk lagerkontroll och dataspårbarhet. En enda person kan arbeta på distans, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna och säkerhetsrisker.

Viktiga försäljningsargument för de viktigaste fördelarna

1 Dubbel-torns länkad struktur, lagringstätheten ökade med mer än 4 gånger

Genom att anta ett tredimensionellt ramverk med två torn kombinerat med en lådenhetsstruktur i flera lager, förvandlas lagringen av material från horisontell platt förvaring på marken till vertikal tredimensionell förvaring. Den dubbla tornstrukturen ökar lagringstätheten avsevärt. Jämfört med traditionell markstapling ökar utrymmesutnyttjandet med mer än 4 gånger. Den totala lagringskapaciteten kan nå över 60 ton, vilket uppfyller lagringskraven för storskalig produktion.

2 Kompatibilitet för ultralånga och ultrabreda tallrikar, med branschledande anpassningsförmåga

Den maximala längden på de kompatibla plattorna är 8000 mm och den maximala bredden är 2500 mm. Den kan lagra hela stålplåtar, aluminiumplåtar och rostfria stålplåtar, och är kompatibel med stora plåtar på 4m×2m och större specifikationer. Oavsett om det är standardplåtar i 6020-format eller icke-standardiserade ultrastora plåtar, kan det anpassas exakt.

3 Kraftig lastbärande, enkelskikt upp till 10 ton

Huvudstrukturen är robust. Bärkraften i ett lager sträcker sig från 3 ton till 6 ton. Vissa tunga konstruktioner kan nå upp till 10 ton. Dubbelpelarstrukturen fördelar belastningen i lager och pelarna behandlas med rostborttagning, sandblästring och rostskyddsmålning. De tål långvariga tunga belastningar utan att luta.

4 Helautomatiska inkommande och utgående operationer, utan mänsklig inblandning

Systemet drivs av servomotorer, drivs av dubbelradiga kedjor och rör sig längs linjära styrningar. Den kan helt lagra och hämta materialark, placeras automatiskt, töms automatiskt och återgår automatiskt till lagring. Den vertikala lyfthastigheten är 9 meter per minut, och den ingående och utgående hastigheten är 12 meter per minut. I kombination med intelligenta detekteringsfunktioner utför systemet automatiskt vikt- och höjddetektering när arken förvaras, larmar för övergränsförhållanden och förhindrar fel.

5 Intelligent Management, Integration med MES/ERP-system

Utrustat med ett oberoende utvecklat operativsystem är gränssnittet enkelt och lätt att förstå. Det möjliggör lagervisualisering, automatisk lagerkontroll och dataspårbarhet. Den har förmågan att utöka ERP- och MES-system och stöder interaktion med laserskärmaskiner, klippmaskiner, bockningsmaskiner och annan utrustning.

6 Flerlagersförvaring för skydd av skivans yta

Varje lådenhet i flera lager lagras separat, och varje lager av skivorna kan nås separat. Detta förhindrar deformation och skador orsakade av stapling. Eliminera helt problemen med kollision, skrapning och deformation mellan skivorna under traditionell marklagring, vilket skyddar materialens ytkvalitet.

7 Modulär design, flexibel anpassning till olika platser

The modular assembly design is convenient for on-site installation and subsequent layout adjustments. It supports various layouts including single tower, double towers, and row houses. Customization of floor height, number of floors, and load-bearing capacity is available according to customer requirements. It operates 24 hours a day, significantly reducing the labor intensity of workers.

Säkerhetsdriftsprocedurer - Säkerhetsföreskrifterna som 2060 dubbeltorns intelligenta tredimensionella arklagringssystem måste följa

Det intelligenta, tredimensionella arklagringssystemet 2060 med dubbla torn involverar flera riskfaktorer såsom lyft- och sänkmekanismer för tunga ark, lyft- och sänkningsanordningarnas rörelse och kedjeöverföring. Alla operatörer, underhållspersonal och chefer måste strikt följa följande säkerhetsföreskrifter:

1 Operatörskvalifikationer och utbildning

Endast personal som har fått utbildning från Wanka Technology eller dess auktoriserade part och klarat bedömningen får använda denna utrustning. Operatörer måste vara bekanta med utrustningens struktur, prestanda, driftprocedurer, nödstoppsdrift och nödhanteringsmetoder. Personal utan utbildning är strängt förbjuden att använda utrustningen. Det rekommenderas att genomföra en säkerhetsrepetitionsutbildning en gång var sjätte månad.

2 Daglig startinspektion

Före varje användning av 2060 Modular Sheet Metal Storage måste operatören utföra en omfattande säkerhetskontroll: kontrollera om lyftmekanismen fungerar smidigt och om kedjorna är lösa eller slitna; kontrollera om varje lager av brickor är stabila och inte har någon deformation; kontrollera om säkerhetsgaller och nödstoppsknappar fungerar korrekt; bekräfta att strömspänningen är stabil och att styrsystemet inte har några larm. En provkörning utan last måste utföras innan varje skift startar.

3 Säkerhet vid förvaring av tallrikar

Använd kranar eller gaffeltruckar för att lyfta när du lastar plåtar i lager. Det är strängt förbjudet att manuellt hantera tunga plåtar. Plattorna bör placeras jämnt på pallarna för att undvika koncentrerad kraft på ena sidan, vilket kan göra att pallen lutar eller deformeras. Före lagring, se till att ytan på plattorna är fri från järnspån, svetsslagg och andra främmande ämnen.

4 Säkerhetskrav under drift

När utrustningen fungerar automatiskt får ingen komma in i området där utrustningen rör sig. Fysiska barriärer eller varningslinjer måste sättas upp i utrustningens driftområde. Det intelligenta detekteringssystemet övervakar i realtid och larmar automatiskt om det finns några överträdelser av gränser. Om onormala ljud, vibrationer eller rök upptäcks ska nödstoppsknappen tryckas in omedelbart.

5 Nödhantering

I nödfall, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen. Alla rörelser av utrustningen stoppas omedelbart. Nödstoppet kan inte släppas innan felet är åtgärdat. Om det är nödvändigt att gå in i utrustningen för underhåll ska utrustningens huvudströmförsörjning stängas av och ett lås med skylten "Under underhåll, stäng ej brytare" ska hängas upp.

6 Underhåll och säkerhet

Innan något underhålls-, rengörings- eller reparationsarbete utförs måste strömförsörjningen till utrustningen brytas och en varningsskylt med lås hängas upp. Lämpliga verktyg och säkerhetsskyddsutrustning måste användas under underhållet. Efter byte av kedja eller transmissionskomponenter måste ett tomgångstest utföras innan maskinen startas om. Huvudstrukturen ger långtidsgaranti, medan elsystemet och rörliga delar omfattas av standardgarantier.

Anpassnings-/produktionsprocess - Den kompletta processen från efterfrågan till leverans för 2060 dubbeltorns intelligenta tredimensionella arklagringssystem

Anpassningsprocessen för Wanka Technology är uppdelad i sex steg, som är helt transparenta och kontrollerbara under hela processen:

Fas 1: Kravsamling

Kunden måste tillhandahålla: arkets maximala storlek (längd × bredd), tjockleksintervall, maximal vikt per ark, materialet, det totala lagringsbehovet, den dagliga hämtningsfrekvensen, märket och modellen för den befintliga laserskärmaskinen, verkstadens nettohöjd och tillgängligt installationsområde. Kunden kan vägleda oss att förstå förhållandena på plats genom videoanslutning.

Fas 2: Schema Design och bekräftelse

Inom 5 till 7 arbetsdagar efter mottagandet av kraven kommer vi att tillhandahålla följande: 3D-renderingar och övergripande layoutdiagram av 2060 dubbeltorns intelligenta tredimensionella arklagringssystem, höjden och antalet våningar i dubbeltornen, planerna för lastbärande och total lagringskapacitet i ett lager, inkommande och utgående anslutningsplaner med befintliga anslutningsprocessplaner, kundens befintliga processplaner, de befintliga anslutningsplanerna, detaljerat tekniskt specifikationsblad, offerten och det tekniska avtalet. Kunden kan göra kostnadsfria ändringar två gånger.

Fas 3: Kontraktstecknande och produktionstillverkning

Efter att båda parter har bekräftat planen och priset kommer ett köp- och försäljningskontrakt och tekniskt avtal att undertecknas. Kunden betalar en deposition (vanligtvis 50%). Tillverkningsprocess: skärning och bearbetning av stålkonstruktioner med dubbla torn → svetsning och formning (tillsätter förtjockat H-format stål och kanalstål för svetsning, säkerställer övergripande stabilitet och ingen deformation) → blästring för rostborttagning + rostskyddsmålningsbehandling → precisionsbearbetning av lyftpelarens portal, radläggningsfräsmaskinen → montering av dubbelmonterad kedjefräsmaskin → montering lådor → integration av det elektriska styrsystemet → övergripande idrifttagning av systemet. Standardproduktionscykeln är 30-45 arbetsdagar (beroende på komplexiteten).

Fas 4: Fabriksacceptans

Efter att utrustningsmonteringen och felsökningen är klar, meddela kunden för godkännande. Godkännandeartiklarna inkluderar: visuell inspektion, tomgångslyft och in-/utfartstester, lastlyftningstester (med hjälp av testskyltar som tillhandahålls av kunden), verifiering av positioneringsnoggrannhet och säkerhetsfunktionstester. Kunden kan genomföra fjärracceptans genom videostreaming. Efter att acceptansen är kvalificerad betalar kunden leveransbetalningen (vanligtvis 50%).

Fas 5: Vägledning för förpackning, frakt och fjärrinstallation

Utrustningen demonteras till transportvänliga komponenter (dubbeltornsram, lyftmekanism, pall, transmissionssystem, styrsystem), och packas med rostskyddsolja + sträckfilm + bubbelkuddar + trälåda eller stålram. Cross-border shipping supports sea and land transportation, and uses export-specific moisture-proof and damage-prevention packaging.

När utrustningen anländer till kundens plats tillhandahåller vi följande vägledningstjänster för fjärrinstallation:

- En tvåspråkig (kinesiska och engelska) installationsvägledningsvideo (cirka 40 minuter), som ger en detaljerad demonstration av viktiga steg som montering av dubbeltornsramen, installation av lyftmekanismen, montering av pallen, felsökning av kedjedrivsystemet och ledningar av styrsystemet

- En tvåspråkig (kinesiska och engelska) installationsmanual (PDF), inklusive detaljerade bultmomenttabeller, horisontella justeringsmetoder, installationssekvens för varje komponent och checklistor

- Fjärrinstallationsvägledning i realtid via WhatsApp-videosamtal. Våra ingenjörer kommer att hjälpa kunden online med att slutföra utrustningsmonteringen, horisontell kalibrering, kabelinspektion och initial felsökning

Kunden är skyldig att förbereda sina egna installationsverktyg (skiftnycklar, nivå, sexkantsnycklar, multimetrar, etc.) och lyftutrustning (gaffeltruck eller kran).

Fas 6: Fjärrdriftsutbildning och kvalitetssäkring

Efter att utrustningsinstallationen är klar genomför vi fjärrstyrningsutbildning via videosamtal (varar cirka 2-3 timmar). Innehållet inkluderar: instruktioner om kontrollsystemets driftgränssnitt, driftsprocedurerna för materialinmatning och -utgång, användningsmetoderna för det intelligenta detekteringssystemet (viktdetektering, höjddetektering, övergränslarm), onlineinställningarna med laserskärmaskinen, daglig inspektion och underhåll (kedjesmörjning, brickrengöring, sensorkalibrering) samt identifiering och hantering av vanliga felkoder. Vi tillhandahåller även tvåspråkiga driftvideor (cirka 25 minuter) och underhållsmanualer.

Ange garantiperioden: Hela maskinen täcks av en 12-månaders garanti. Under garantiperioden tillhandahålls gratis reparation eller utbyte av delar för icke-mänsklig skada. Vi erbjuder 7×12 timmar efter försäljningssupport via WeChat/WhatsApp, och fjärrdiagnos för video kommer att svara inom 2 timmar.