1530 Permanent Magnet Laser Loader

Denna 1530 Permanent Magnet Laser Loader är en effektiv, säker och energibesparande lastutrustning utvecklad av Jinan Wanka Technology Factory för automatiserad hantering av metallplåt. Modellen "1530" indikerar att den maximala plåtstorleken som denna utrustning kan hantera är 1500 mm × 3000 mm, vilket är en av de vanligaste standardspecifikationerna inom metallbearbetningsindustrin.

Lösning

I den traditionella lastningsoperationen av plåtmaterial har företag länge stått inför tre stora problem: För det första finns det en effektivitetsflaskhals. De traditionella lyftarna kräver manuell av- ​​och påkrokning varje gång, vilket resulterar i lång drifttid med en enda last. För det andra finns det säkerhetsproblem. Elektromagneter riskerar att falla när strömmen bryts. Lyftklorna är benägna att skada kanterna på plåtmaterialet och är också benägna att skaka och halka. För det tredje är kostnaden hög. Mekaniska lyftar slits snabbt och kräver frekvent underhåll, vilket leder till stor förlust av plåtmaterials kant- och hörnrester på grund av knackning och kollision.

Framväxten av den elektriska permanentmagnetmatningsmaskinen 1530 har gett en systematisk lösning på dessa problem. Utrustningen består av fyra huvuddelar: en höghållfast lyftbalk, en intelligent magnetisk moduluppsättning, ett trådlöst fjärrkontrollsystem och säkerhetsskyddsanordningar. Den kan samtidigt adsorbera och transportera flera staplade stålplåtar. I kombination med fjärrkontroll kan en arbetare självständigt utföra alla matningsåtgärder från materialstapeln till skärmaskinens arbetsbänk. Den enstaka lyfttiden har förkortats från traditionella 10 minuter till inom 4 minuter, och den totala överföringseffektiviteten har ökat med mer än 50 %.

Betydande fördel

En annan betydande fördel med vår 1530 Permanent Magnet Laser Loader är dess "multi-purpose" funktion. Genom den magnetiska modulgrupperingsstyrtekniken kan olika magnetiska poler aktiveras eller avaktiveras beroende på arkets faktiska längd och bredd. Med denna elektriska permanentmagnetladdare av typ 1530 kan den anpassas för att hantera 1500×3000 mm fulla plåtar, 1000×2000 mm medelstora plåtar och även mindre ark. Det finns ingen anledning att ofta byta lyftverktygen. I kombination med PLC-styrsystemet och torrkontaktsignalgränssnittet kan utrustningen anslutas till bearbetningsutrustning såsom laserskärmaskiner, plasmaskärmaskiner och CNC-stanspressar för att uppnå "lastning av hel plåt och avlastning av hel plåt" för helt automatiserat materialflöde.

Kärnförsäljningsargument

Ingen förlust av magnetism även vid strömavbrott, naturligt säker

Ingen energiförbrukning vid hantering

Kan lyfta flera ark samtidigt, effektiviteten fördubblas

Ingen skada under hantering, skyddar panelernas yta

Multifunktion i en maskin, intelligent gruppstyrning

Ingen vidhäftning, exakt hantering av ett ark

Helautomatisk anslutning, obemannad drift

Ansökningsfält och ärenden

Automatiserad lastning och lossning för laserskärning

Stålkonstruktion och tung industritillverkning

Skeppsbyggnad

Stålhandels- och lagercenter

Fall 1: Ett stålkonstruktionsföretag i Qingdao, Shandongprovinsen

Detta företag åtar sig bearbetning av vindkraftstornsramar och brostålkonstruktioner. Verkstaden använde ursprungligen elektromagneter som lyftanordningar för att lasta stålplåtar. Den kontinuerliga strömförsörjningen av elektromagneterna var energikrävande, och det inträffade en gång en olycka där strömförsörjningen bröts på grund av en skadad kabel och stålplåtarna nästan föll. Efter att ha köpt Wankai 1530 Permanent Magnet Laser Loader 2025, minskade transportenergiförbrukningen med 85 %, och säkerheten och tillförlitligheten uppgraderades omfattande. Transporttiden för tornstålplåtar minskade från 8 minuter per plåt till 3 minuter, och lastningseffektiviteten på skärlinjen ökade med 60 %. Företagets säkerhetschef kommenterade: "Den elektriska permanentmagnetens icke-förlust-av-magnet-karaktär gör att vi kan vara helt lugna, och arbetarna oroar sig inte längre för problemet med "fallande plattor".

Fall 2: Ett laserskärningscenter i Changzhou, Jiangsu-provinsen

Detta center åtar sig att lägga ut plåtskärningsverksamhet på entreprenad, och hanterar hundratals 1500×3000 mm kolstålplåtar och rostfria stålplåtar varje dag. Tidigare var varje skärmaskin utrustad med 2 lastarbetare, som manuellt transporterade plåtarna, vilket inte bara hade låg verkningsgrad utan också ofta repade ytan på det rostfria stålet. Efter att ha introducerat Wanka elektriska permanentmagnetlastningsmaskin i samband med portalens mekaniska hand, har hela processen med att ladda och lossa plåtarna automatiserats helt. Andelen plåtskrapning har minskat från 3 % till 0,1 %, och antalet arbetare har halverats. De årliga omfattande förmånerna har ökat med över 300 000 yuan. (Foton och operationsvideor på plats kan tillhandahållas. Fråga försäljningsavdelningen om dem.)