1560 Permanent Magnet Laser Loader

Certifiering och kvalitetssäkring

Fabriken för Wanka Technology implementerar de högsta internationella standarderna för kvalitetskontroll av sina exportprodukter, vilket säkerställer att 1560 Permanent Magnet Laser Loader uppfyller kraven på marknadsinträde på de europeiska och amerikanska marknaderna.

1. System- och produktcertifiering

Kvalitetsledningssystem: ISO9001:2015 certifiering, som täcker hela processen från design, upphandling, tillverkning till testning.

Produktsäkerhetsstandarder: Utrustningens design och testning följer den europeiska standarden EN 13155:2020 (säkerhetskrav för tillbehör för icke-fixerade lastlyft) och den amerikanska standarden ASME B30.20 (tillbehör för lyftning av nedre krok).

CE-certifiering: Vi kan tillhandahålla en CE-maskindirektiv 2006/42/EC överensstämmelsedeklaration och tekniska dokument som uppfyller kraven för marknadstillträde i Europeiska unionen.

Andra certifieringar: Vi kan ansöka om TUV, SGS och CSA (Kanada) certifieringar enligt kundens krav. Kostnad och tid kommer att förhandlas separat.

2. Urval av nyckelkomponenter (internationella ledande varumärken)

Permanent magnetmaterial: Använd japanska Hitachi Metal eller motsvarande märke NdFeB N52H, med restmagnetism ≥ 1,45T, koercitivitet ≥ 1350kA/m och driftstemperatur från -40℃ till +80℃.

Laddnings- och avmagnetiseringskontroller: Tyska Siemens eller Wankas oberoende utvecklade intelligenta kontroller, med laddnings- och avmagnetiseringssvarstid ≤ 1 sekund, och utrustad med överströms-, överspännings- och överhettningsskydd.

Industriell fjärrkontroll: tyska HBC eller Taiwan Yuding, med kontrollräckvidd på 150 meter i öppna områden, IP65-skyddsnivå och nödstoppsknapp som uppfyller EN 13849-standarden.

Stålstruktur H-balk: Q355D höghållfast låglegerat stål (Q355E lågtemperaturbeständigt stål är valt för export till kalla regioner), alla svetsfogar genomgår 100 % ultraljudstestning, med säkerhetsfaktor ≥ 3,0.

Elektriska komponenter: Schneider, Siemens eller ABB, med flamskyddsgrad V0.

3. Fabriksinspektionsartiklar (obligatoriskt för varje enhet)

Magnetisk retentionstest: Genomför ett adsorptionsretentionstest vid 1,25 gånger den nominella belastningen i 60 minuter utan glidning. Vakuumgraden eller magnetisk kraftdämpning bör vara mindre än 2 %.

Laddnings- och avmagnetiseringsfunktionstest: Verifiera laddnings- och avmagnetiseringssvarstiden, konsistensen av magnetisk kraftintensitet och inga avvikelser efter 100 på varandra följande laddnings- och avmagnetiseringscykler.

Gruppkontrolltest: Verifiera den oberoende omkopplingsfunktionen för varje grupp av magnetiska poler en efter en. Omkopplingstiden bör vara ≤ 0,5 sekunder.

Strömavstängd magnetisk retentionstest: Simulera ett plötsligt strömavbrott (bryter styrenhetens strömförsörjning), verifiera den magnetiska retentionsstatusen och ljud- och ljuslarmfunktionen. Retentionstiden bör vara > 72 timmar (teoretiskt permanent).

Fjärrkontrollfunktionstest: Verifiera alla funktionsknappar en efter en, med ett effektivt avståndstest på ≥ 100 meter, och signaltest mot störningar.

Lasttest: Genomför ett faktiskt lyfttest med en standardtestplatta (6 meter × 1,56 meter × 50 mm kolstålplatta, som väger cirka 3,7 ton) för att verifiera hanteringskapaciteten inom det säkra lastintervallet och deformationen av den långa brädan.

Hög- och lågtemperaturtest (valfritt vid export): Genomför 50 på varandra följande laddnings- och avmagnetiseringstester vid -30 ℃ i en lågtemperaturmiljö för att verifiera permanentmagnetens prestanda och styrenhetens tillförlitlighet.

4. Tillgängliga certifikat och grafiskt material

ISO9001:2015-certifikat, CE-överensstämmelsedeklaration (inklusive tekniska dokument), fabriksintyg om överensstämmelse, 1,25 gångers belastningstestrapport, magnetisk retentionstestrapport, ultraljudsfeldetekteringsrapport för svetssöm, originalmaterialcertifikat för permanentmagnetmaterial från tillverkaren, elektriskt schematiskt diagram, drift- och underhållsmanual för monteringslinje (på engelska), produktionsmanual för tillverkning av svetsstrålen (på engelska), svetsstrålens produktionslinje (på engelska). testområde för färdig produkt), inspektionsbilder för kvalitetskontroll (testtabell för magnetisk kraft, feldetektering, lasttestplats). Allt ovanstående material kommer att tillhandahållas i både elektroniskt och pappersformat vid leverans.

Kundernas förtroende och varumärkesgodkännande

1.Exportländer och projektfall

Wanka Technologys 1560 Permanent Magnet Laser Loader har exporterats till 20 länder och regioner inklusive USA, Kanada, Tyskland, Australien, Ryssland, Sydkorea, Vietnam, Indien, Saudiarabien och Förenade Arabemiraten. Följande är representativa fall:

I USA, i Texas, köpte ett oljeutrustningsföretag 3 enheter av den elektriska permanentmagnetlastaren 1560 för transport av API 5L pipeline stålplåtar. Den har använts i 18 månader utan några fel.

I Bayern, Tyskland, köpte ett stålkonstruktionsföretag 2 enheter av den elektriska permanentmagnetlastaren 1560 och använde den tillsammans med en Traxon laserskärningsmaskin. Den klarade TUV-säkerhetscertifieringen.

På Ulsan Shipyard, Sydkorea, köptes 4 enheter av den elektriska permanentmagnetlastaren 1560 för att lasta material på fartygets ytterplåtskärningslinje.

I vindkraftstornsfabriken i Queensland, Australien, köptes 1 enhet av den elektriska permanentmagnetlastaren 1560 (lågtemperaturbeständig typ) och används för närvarande.

2.Kooperativa kundlogotyper

Några av Wanka Technologys kooperativa kunder inkluderar: China State Shipbuilding Corporation (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries i Sydkorea (för vissa projekt), National Oilwell Varco i USA och SIAG Schäfer från Tyskland. Alla dessa kunder har köphistorik.

3.Kundrecensioner och vittnesmål

"Vi jämförde tre leverantörer för 6-meters plåtlyftprojektet. Wankas elektropermanenta magnetlyft erbjöd de bästa säkerhetsfunktionerna och det mest rimliga priset. Efter ett års drift blev det ingen stilleståndstid. Rekommenderas varmt." —— John Carter, Equipment Purchasing Manager, ett företag i Texas, USA.

"Den elektromagnetiska magnetmataren har helt och hållet löst problemet med kantskador under transporten av våra fartygsskyltar, och funktionen för avstängningsskydd har lugnat vår säkerhetsavdelning. Ingenjörerna från Wanka kom till och med till Sydkorea för utbildning på plats, och servicen var mycket professionell." —— Produktionsdirektör Kim Jong-hoon på ett varv i Ulsan, Sydkorea.

Företagets styrka

Wanka Technology ligger i Xinglonghai Industrial Park, Jiyang District, Jinan City. Den har en 20 000 kvadratmeter stor modern fabriksbyggnad. Vi kan tillhandahålla: CNC-laserskärnings- och materialskärningsverkstad, robotsvetsarbetsstation, storskalig kulblästrings- och sprutlinje, renrum för montering av magnetiska poler, testområde för belastning av färdiga produkter och foton av det internationella säljteamets gruppfoto. Kunder är välkomna att boka tid för videobesök eller komma på ett fysiskt besök.

Investeringsavkastningsanalys

Följande är baserat på faktiska data från medelstora laserskärningsbearbetningscenter på den amerikanska marknaden (bearbetar 50 stycken av 6m x 1,56m x 20mm kolstålplattor per dag), med enheter i US-dollar.

1. Kostnadsbesparingar från arbetskraft

Traditionell metod: Varje 1560 Permanent Magnet Laser Loader kräver 2 lastarbetare, med en timlön på $22. Varje bräda lyfts och assisteras i 8 minuter. Med 8-timmars arbetsdagar kan 50 brädor behandlas av 2 personer med full kapacitet. Daglig arbetskostnad: 2 personer × 8 timmar × 22 $ = 352 $. Årsarbete: 88 000 dollar.

Efter användning av den elektriska permanentmagnetlastaren: 1 person kan styra 2 skärmaskiner samtidigt (lyfthastigheten för den elektriska permanentmagneten accelereras + fjärrkontroll). Varje skärmaskin är utrustad med 1 inspektionsarbetare. 4 skärmaskiner kräver endast 2 personer. Med samma produktionsvolym halveras arbetskraftsefterfrågan. Dagliga arbetskostnadsbesparingar: $176. Årliga besparingar: $44 000.

2. Energiförbrukning kostnadsbesparingar

Elektromagnetlösning: Varje elektromagnetiskt strykjärn förbrukar 8kW elektricitet under transportprocessen. Med 8 timmars drift per dag förbrukar den 64 kWh el, till en kostnad av 0,15 USD per kWh, vilket resulterar i en årlig elräkning på 9,6 USD.

Permanent Magnet Electric Solution: Varje laddnings- och avmagnetiseringsprocess förbrukar 0,005 kWh (1 sekund), och med 50 sådana processer per dag förbrukar den 0,25 kWh. Till en kostnad av 0,0375 USD per kWh är den årliga elräkningen 9,4 USD. Detta resulterar i en årlig besparing på cirka $2 390.

3. Plåtskada och minskning av skrotmängden

Den traditionella lyftklämman orsakar kantskador, vilket resulterar i en skrothastighet på cirka 2 %. Varje stålplåt kostar cirka 500 USD, och med 50 plåtar som bearbetas per dag blir det en daglig förlust på 500 USD och en årlig förlust på 125 000 USD.

Den elektrobeständiga magnetmatningsmaskinen har nästan inga skador, med skrothastigheten reducerad till 0,2 %. Den årliga förlusten har minskat till 12 500 $ och den årliga besparingen har nått 112 500 $.

4. Kostnadsbesparingar i utrustningsunderhåll

Den årliga kostnaden för spoleunderhåll och utbyte av elektromagneter är cirka 1 500 USD; den årliga kostnaden för att byta ut förbrukningsvaror som sugkoppar och filter på vakuumsugkoppar är cirka 2 000 USD. Den elektriska permanentmagnetmatningsmaskinen är underhållsfri, med den årliga underhållskostnaden nära noll. Årliga besparingar på 1 500 $ - 2 000 $.

5. Totala årliga besparingar (summan av enskilda poster, konservativt värde)

Arbetskraftsbesparingar: 44 000 USD + Energibesparingar: 2 390 USD + Skrotbesparingar: 112 500 USD + Underhållsbesparingar: 1 500 USD = 160 390 USD.

6. Investering och återbetalningstid för utrustning

FOB Qingdao-portpriset för en elektrisk permanentmagnetmatningsmaskin av typen 1560 (inklusive styrenhet, fjärrkontroll, lyftram, gruppkontroll och exportförpackning) är $12 500 - $18 500 (beroende på konfiguration). Med medelvärdet är det $15 500. Den årliga besparingen uppgår till 160 390 USD och återbetalningstiden är cirka 1,2 månader. Även om man bara tar hänsyn till arbetskraft och minskning av avfall, överstiger återbetalningstiden inte 3 månader.

FAQ

F1: Kan denna 1560 Permanent Magnet Laser Loader hantera rostfria stålplattor?

S: Nej. Den elektromagnetiska permanentmagnetteknologin är endast tillämpbar på magnetiska material, såsom kolstål, låglegerat stål, kiselstål, etc. Austenitiskt rostfritt stål (304/316) kan inte attraheras magnetiskt. För rostfria stålplåtar, välj vår vakuumsuglastmaskin. För ferritiskt rostfritt stål (430) kan det attraheras, men sugkraften är cirka 70 % av kolstål, och anpassning krävs.

F2: Vilken är den maximala längden på plåtmaterialet som kan transporteras? Kan 12 meter anpassas?

S: Standardmodellen 1560 är lämplig för 6 meter långa tallrikar. Vi kan anpassa 7 meter, 8 meter, 9 meter, 10 meter, 12 meter, till och med 15 meter långa lyftbalkar, med antalet magnetiska poler som ökar i enlighet därmed. En 12 meter lång platta kräver 16-20 magnetiska poler, och priset kommer att öka med cirka 30%-40%. Vänligen ange den specifika längden och vikten på plattan, så tillhandahåller vi en skräddarsydd plan.

F3: Hur länge kan sugkraften bibehållas efter strömavbrott? Blir det några problem om strömmen inte är avstängd under en längre tid?

S: Den permanenta magnetens magnetiska kraft är permanent. Även om strömmen stängs av i ett år efter avslutad magnetisering kommer sugkraften fortfarande att vara 100 %. Endast genom styrenheten kan den magnetiska kraften avmagnetiseras. Därför är det ingen fråga om "underhållstid". Detta är kärnfördelen med elektromagnetisk permanentmagnetteknik jämfört med elektromagneter.

F4: När flera stålplåtar staplas, kommer den nedre plattan också att attraheras?

S: Nej. Vår magnetiska poldesign har genomgått en exakt magnetisk kretssimulering, och den magnetiska kraftens penetrationsdjup styrs inom tjockleksintervallet för en enda stålplåt (justerbar). För stålplåtar med en tjocklek på 10-50mm kan det garanteras att endast toppplattan attraheras. För extremt tunna plåtar (<5 mm) rekommenderas att aktivera "tunnplåtsläget" för att minska den magnetiska kraftutmatningen. Om det finns speciella krav kan vi skräddarsy en elektrisk permanentmagnetmodul med justerbart inträngningsdjup.

F5: Kräver utrustningen regelbundet underhåll? Vad är underhållsperioderna och innehållet?

S: Den elektropneumatiska matningsmaskinen är designad utan underhållskrav. Den har inga rörliga delar eller förbrukningsvaror. Dagligt underhåll inkluderar endast: veckovis blåsning av magnetpolens arbetsyta med tryckluft för att avlägsna järnspån; månatlig inspektion av svetssömmarna och anslutningsbultarna i upphängningsbalkens struktur; och var sjätte månad, inspektion av styrenhetens interna ledningar och kylfläkt. Varje underhållssession tar inte mer än 30 minuter. Inga delar behöver bytas ut (såvida inte skyddsplattan på magnetpolens arbetsyta är utsliten under extrema förhållanden, vilket inträffar ungefär vart 3-5 år och kräver byte en gång).