Plåtlagring och automatisk laserlastare tillverkad av Wanka Supplier är utrustad med en central kontrollplattform för samordnad schemaläggning. Den realiserar automatisk utmatning av råmaterialark, automatisk laddning med vakuumsugkoppar, direkt upptagning av arbetsstycken med klämmekanismen efter kapning och automatisk returlagring av överblivet material.

Hela utrustningen stöder kontinuerlig drift 24/7, vilket avsevärt minskar manuella ingrepp på plats, och undviker säkerhetsrisker såsom skador från plåthantering och personaldrift. Den är lämplig för bearbetning av olika metallplåtar inklusive kolstål, rostfritt stål och aluminiumplåtar. Den stöder integration och transformation med vanliga fiberlaserskärmaskiner på marknaden och kan implementeras för ny fabriksplanering och uppgradering av gamla verkstäder. Wanka tillhandahåller one-stop-tjänster inklusive undersökning på plats, layoutplanering, skräddarsydda lösningar och vägledning för fjärrinstallation, vilket hjälper plåtföretagen att gå vidare med omvandlingen till obemannad intelligent tillverkning.

Tekniska specifikationer

Intelligent tredimensionellt panellager:

Integrerad sugkopp och fixtur automatiskt lastning och lossningssystem:

CNC centralt styrsystem:

Säkerhet driftprocedurer

Plåtlagring och automatisk laserlastare involverar flera riskfaktorer såsom lyftrörelsen för den intelligenta plåtlagringen, höghastighetsrörelsen av fackverkets mekaniska hand, vakuumsystemet, rörelsen hos klämfixturen och laserskärning. Alla operatörer, underhållspersonal och chefer måste strikt följa följande säkerhetsföreskrifter:

1. Operatörskvalifikationer och utbildning

Endast personal som har fått utbildning från Wanka Technology eller dess auktoriserade part och klarat bedömningen får använda denna utrustning. Operatörer måste vara bekanta med utrustningens struktur, prestanda, driftprocedurer, nödstoppsdrift och nödhanteringsmetoder. Personal utan utbildning är strängt förbjuden att använda utrustningen. Det rekommenderas att genomföra en säkerhetsrepetitionsutbildning en gång var sjätte månad.

2. Säkerhetsbarriärer och områdesisolering

Säkerhetsbarriärer måste finnas runt utrustningen för att förhindra obehörig personal från att komma in och för att undvika oavsiktlig utrustningsavstängning. Robotarmen måste arbeta inom ett fysiskt isolerat säkert område. Säkerhetsdörren måste vara förreglad med styrsystemet - utrustningen slutar automatiskt att gå när dörren öppnas.

3. Daglig startinspektion

Före varje daglig uppstart måste operatören utföra en omfattande säkerhetskontroll: kontrollera om lyftmekanismen för det intelligenta panellagringssystemet fungerar smidigt och om kedjorna är lösa; kontrollera om rörelserna för varje axel på fackverksmanipulatorn är jämna och om det finns några onormala ljud; kontrollera om vakuumsugkopparna är skadade eller åldrade och om luftrörsanslutningarna är stadiga; kontrollera om klämklämmorna har deformerats eller slitits; kontrollera funktionerna för säkerhetsgaller och nödstoppsknapp; bekräfta att luftkällans tryck ligger inom intervallet 0,6 - 0,7 MPa.

4. Säkerhetskrav under drift

När utrustningen fungerar automatiskt får ingen komma in i säkerhetsstängslets inre. Operatörer bör stå i säkerhetsområdet för att övervaka utrustningens driftstatus. Innan material laddas ska den intelligenta modulen användas för att kontrollera om plattorna överlappar dubbelt lager för att förhindra överbelastning. Om något onormalt ljud, vibrationer eller rök upptäcks ska nödstoppsknappen tryckas in omedelbart.

5. Nödhantering

I nödfall, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen eller dra i säkerhetsrepet. Alla rörelser av utrustningen stoppas omedelbart. Nödstoppet kan inte släppas innan felet är åtgärdat. Om du behöver gå in i höljet för underhåll, måste du stänga av strömförsörjningen till utrustningen och hänga upp ett lås som säger "Under underhåll, stäng inte strömbrytaren".

6. Underhåll och säkerhet

Innan något underhåll, rengöring eller reparation utförs måste strömförsörjningen till utrustningen stängas av, det återstående lufttrycket släppas ut och en varningsskylt hängas upp. Lämpliga verktyg och säkerhetsskyddsutrustning måste användas under underhållet. Efter byte av sugkoppen eller klämklon måste ett tomgångstest utföras innan utrustningen startas om.

7. Säkerhet vid lagring av plåtmaterial

Använd lyftutrustning som kranar eller gaffeltruckar när du lastar plåtmaterial i lager. Det är strängt förbjudet att manuellt hantera tunga plåtmaterial. Plåtmaterialen bör placeras jämnt på pallarna för att undvika koncentrerad kraft på ena sidan, vilket kan få pallen att luta eller deformeras. Före lagring, se till att ytan på plåtmaterialet är fri från järnspån, svetsslagg och andra främmande ämnen.

Exportförpackningsstandarder

För exportorder överensstämmer förpackningen med ISPM 15 International Plant Quarantine Measures Standard (värmebehandling eller gasbehandling), och ett gasningscertifikat kan tillhandahållas. Trälådorna och stålramarna är designade för att möta anti-chockkraven för sjötransport och är fyllda med torkmedel för att förhindra fukt. Ytterligare rostskyddsbehandling eller vakuumförpackning kan läggas till enligt kundens önskemål.

Leverans och logistik

Transport kan göras från Qingdao Port eller Shanghai Port. FOB eller CIF offerter är tillgängliga. Vi kan bistå kunder med exporttulldeklaration, fraktbokning, försäkring och annat. En komplett uppsättning exportdokument (kommersiell faktura, packlista, ursprungscertifikat, rökgasintyg, CE-försäkran om överensstämmelse, etc.) kommer att tillhandahållas.