Plåtlagring och portallastare

Jämfört med konventionella automatiserade lösningar av fribärande och klämtyp är kärnan i denna plåtlagrings- och portallastare på Wanka-fabriken luftdrift och noll markbeläggning. Gantryramen är helt upphängd och läggs ovanför, utan att störa passage av gaffeltruckar, materialcirkulation och utrustningsplacering i verkstaden. Det passar perfekt för renovering av gamla verkstäder och automatiseringsuppgraderingen av fabriker med begränsad anläggning. I kombination med ett intelligent arklagringslager i flera lager utökar det lagringskapaciteten vertikalt, minskar markavfallet avsevärt och möjliggör klassificerad lagring av ark, intelligent hämtning och digitaliserad hantering av lager.

Kärnapplikationsscenarier:

1. Allmän bearbetningsfabriker för outsourcing av plåt

2. Tekniska maskiner och tillverkningsindustrier för stålkonstruktioner

3. Tillverkning av hushållsapparater och elskåp

4. Fordonskomponentstödjande bearbetningsföretag

5. Nya scenarier för produktion av energimetallkomponenter

6. Intelligent uppgradering av föråldrade verkstäder

7. Utrikeshandelsexport och standardiserade obemannade fabriker

Anpassning / Processflöde

Anpassningsprocessen för Wanka Technology är uppdelad i sex steg, som är helt transparenta och kontrollerbara under hela processen:

Fas 1: Kravsamling

Kunden måste tillhandahålla: den maximala storleken på arket (längd × bredd), tjockleksintervallet, den maximala vikten för ett enstaka ark, materialet, den dagliga bearbetningsmängden av ark, märket och modellen för den befintliga laserskärmaskinen, verkstadens nettohöjd och det tillgängliga installationsområdet, och om en automatisk materialvagn krävs. Kunden kan vägleda oss att förstå förhållandena på plats genom videoanslutning.

Fas 2: Schema Design och bekräftelse

Inom 5 till 7 arbetsdagar efter mottagandet av kraven kommer vi att tillhandahålla följande: 3D-renderingar och övergripande layoutdiagram, antalet och kapacitetsplanen för det intelligenta panellagringsområdet, spännvidden och färdplanen för portalmatarmaskinen, konfigurationsplanen för CNC-centralstyrsystemet, anslutningsplanen med kundens befintliga skärmaskin, detaljerat tekniska skickspecifikationsdiagram och tekniska villkor, tekniska villkor och tekniska avtal.

Fas 3: Kontraktstecknande och produktionstillverkning

Efter att båda parter har bekräftat planen och priset kommer ett köp- och försäljningskontrakt och ett tekniskt avtal att undertecknas. Kunden betalar en deposition (vanligtvis 50%). Tillverkningsprocessen: skärning av stålstruktur och bearbetning av intelligent panellager → svetsning → ytbehandling (sprutning eller varmförzinkning) → montering av lyftmekanism och tråg → svetsning av ram av portaltyp → installation av styrskenor och växlar → montering av vakuumsugsystem → montering av vakuumsugsystem → NC-styrsystem montering av hela CNC-styrsystem. Standardproduktionscykeln är 30-45 arbetsdagar (beroende på komplexiteten).

Fas 4: Fabriksacceptans

Efter att utrustningsmonteringen och felsökningen är klar, meddela kunden för godkännande. Godkännandeartiklarna inkluderar: visuell inspektion, tomgångs- och lastlyftningstest av den intelligenta panellagringen, tomgångs- och lastdrifttest av portalmataren, vakuumsug- och hålltryckstester, online-simuleringstester och säkerhetsfunktionstester. Kunden kan genomföra fjärracceptans genom videostreaming. Efter att godkännandet är kvalificerat betalar kunden resterande belopp (vanligtvis 50%).

Fas 5: Vägledning för förpackning, frakt och fjärrinstallation

Utrustningen demonteras till transportvänliga komponenter (plåtförvaringsram, lyftmekanism, pall, portalfackverkskomponenter, sugsystem, styrsystem), och packas med rostskyddsolja + sträckfilm + bubbelkuddar + trälåda eller stålram. Internationell frakt sker vanligtvis till sjöss, med hamnar i Qingdao Port eller Shanghai Port, och logistikspårning tillhandahålls. Efter att utrustningen anländer till kundens plats erbjuder vi följande vägledningstjänster för fjärrinstallation:

- Installationsvägledningsvideo på två språk (cirka 45 minuter), som beskriver monteringen av varje modul, horisontell kalibrering, felsökning av ledningar och andra viktiga steg

- Dubbelspråkig installationsmanual (PDF), inklusive detaljerade bultmomenttabeller, horisontella justeringsmetoder, installationssekvens för varje komponent och checklistor

- Fjärrinstallationsvägledning i realtid genom WhatsApp-videosamtal, med våra ingenjörer som hjälper kunden online med att slutföra utrustningsmontering, horisontell kalibrering, ledningsinspektion och preliminär felsökning

Kunden måste själv förbereda installationsverktyg (skiftnycklar, nivå, sexkantnyckel, multimetrar, etc.) och lyftutrustning (gaffeltruck eller kran).

Fas 6: Utbildning och garanti för fjärrdrift

Efter att utrustningsinstallationen är klar genomför vi fjärrstyrningsutbildning via videosamtal (varar cirka 2-3 timmar). Innehållet inkluderar: förklaringar av styrsystemets driftgränssnitt, intelligent materiallagerlager och utgående operationer, parameterinställning för matningsmaskinen av portaltyp, daglig inspektion och underhåll, identifiering och hantering av vanliga felkoder. Dessutom tillhandahåller vi tvåspråkiga operationsvideor (cirka 30 minuter) och underhållsmanualer. Garantiperioden börjar: Full maskingaranti i 12 månader.

Huvudsakliga exportländer och regioner

Wanka Technologys plåtlagrings- och portallastare har exporterats till flera länder och regioner runt om i världen, inklusive: Tyskland, USA, Storbritannien, Japan, Sydkorea, Frankrike, Turkiet, Polen, Vietnam, Indien, Saudiarabien, etc.